Sulam terasest investeerimisvalandid toodetud kadunud vaha valamine sideainetena ränidioksiidsool ja vesiklaas.
Erinevate kestakonstruktsioonide sideainete järgi võiks kaotatud vaha investeerimisvalu jagada ränidioksiidsoolaga sideaine investeerimisvaluks, vesiklaasi sideaine investeerimisvaluks ja sideainetena investeeringute valamiseks koos nende segudega.
Investeerimisvalu (kadunud vaha valamine) on meetod võrgukujuliste keerukate detailide täpseks valamiseks, kasutades vaha mustrite replikatsiooni. Investeerimisvalu või kadunud vaha on metalli vormimisprotsess, mille käigus kasutatakse tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulatatakse vaha ära, järele jääb ainult vorm. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
▶ Raud- ja värvilised materjalid investeerimisvaluks, kaotatud vaha valamise protsessiks:
• Hall raud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kõrgtugev raud või sõlmpunkt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muu roostevabast terasest klass.
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised legeermetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või vastavalt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ja GB standarditele
▶ Investeerimisvalu valukoja võimalused
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane maht: 2000 tonni
• Sidematerjalid kestade ehitamiseks: ränidioksiid, veeklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Legeerterase investeerimisvalu peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade kujundus → Metallvormide valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vahatamine
|
Investeeringute valamise tehnilised andmed RMC valukojas |
|
| Teadus- ja arendustegevus | Tarkvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Arenduse ja proovide tarneaeg: 25 kuni 35 päeva | |
| Sulatatud metall | Ferriitne roostevaba teras, martensiitsed roostevaba teras, austeniitne roostevaba teras, sademete karastav roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras |
| Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, kuumuskindel teras, | |
| Niklipõhine sulam, alumiiniumisulam, vasepõhine sulam, koobaltalusega sulam | |
| Metallist standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materjal kestade ehitamiseks | Ränidioksiid Sol (sadestatud ränidioksiid) |
| Veeklaas (naatriumsilikaat) | |
| Ränidioksiidi sooli ja veeklaasi segud | |
| Tehniline parameeter | Tüki kaal: 2 grammi kuni 200 kilo grammi |
| Max mõõde: 1000 mm läbimõõdu või pikkuse korral | |
| Min. Seina paksus: 1,5 mm | |
| Valukaredus: Ra 3,2-6,4, mehaaniline karedus: Ra 1,6 | |
| Valamise tolerants: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Töötlemise tolerants: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Sisemine südamik: keraamiline südamik, uurea südamik, vees lahustuv vaha südamik | |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, lahus, karbureerimine. |
| Pinnatöötlus | Poleerimine, liivaprits, tsingimine, nikeldamine, oksüdatsioonitöötlus, fosfaatimine, pulbervärvimine, geomeetrid, anodeerimine |
| Mõõtmete testimine | CMM, Vernier Caliper, Caliper sees. Sügavusmõõt, Kõrgusmõõt, Go / No go Gage, Spetsiaalsed seadmed |
| Keemiline kontroll | Keemiline kompositsioonianalüüs (20 keemilist elementi), puhtuse kontroll, röntgenikiirgusradiograafiline kontroll, süsiniku-väävli analüsaator |
| Füüsiline kontroll | Dünaamiline tasakaalustamine, staatiline tasakaalustamine, mehaanilised omadused (kõvadus, saagistugevus, tõmbetugevus), venivus |
| Tootmisvõimsus | Üle 250 tonni kuus, üle 3000 tonni aastas. |
