RMC Foundrys rakendame metallide ja sulamite valamiseks palju alternatiivseid valuprotsesse vastavalt kliendi nõudmistele või meie arengule. Erinevad metallid ja sulamid sobivad selle parimaks valuprotsessiks, arvestades lõppkasutaja nõudeid ja kulutasuvust. Näitekshall malmsobib tavaliselt loovutamiseksliiva valamise protsess, samas kuiroostevaba teraskipuvad olema valatud kaotatud vaha investeerimisvaluga.
Õigete valamismeetodite valimisel peaksime arvestama paljude teguritega, nagu materjalide valatavus, kaalunõue (alumiiniumi- ja tsingisulamid on palju kergemad kui teised sulamid), mehaanilised omadused ja erinõuded. kulumiskindlus, korrosioonikindlus, summutus jne. Kui me valimetäppisvalu(tavaliselt viidake investeeringute castingule), on vaja vähem või üldse mittemehaaniline töötlemine, mis võib oluliselt säästa kogu tootmiskulusid.
Tänu meie rikkalikule kogemusele ja hästi korraldatud seadmetele on meil mitmekesised valikudvalandid erinevatele tööstusharudele. Oleme spetsialiseerunud peamiselt liivavalule, investeerimisvalamisele, kestavalule,kadunud vahuvalu, vaakumvalu ja CNC töötlemine. Meie tehases on saadaval nii OEM-i kohandatud teenused kui ka sõltumatu teadus- ja arendustegevus. Professionaalne inseneritöö on meie peamine konkurentsivõime.
Meie valukojas valatakse enam kui 100 erinevat metalli ja sulamit. Need on peamiselt hallmalm,kõrgtugev malm, tempermalmist süsinikteraseks,legeeritud teras, roostevaba teras ning alumiiniumi ja messingisulamid. Seetõttu saate meie teenusest valida nii õige valuprotsessi kui ka materjalid, mis vastavad teie lugupidamise soovile. Paljud meiekohandatud valukomponendidteenindavad laia valikut mehaanika- ja tööstuspartnereid Euroopast, Ameerikast, Aasiast, Austraaliast ja loomulikult Hiinast.
Liivvalandid võtavad kõigi valuprotsesside kaalult suurima mahu. Peamised valusulamid on hallmalm, kõrgtugev malm, messing, teras ja alumiinium.
Seda nimetatakse ka kaotatud vahavaluks või täppisvalamiseks. Investeerimisvalu saavutab geomeetriliste ja mõõtmete tolerantside kõrge täpsuse.
Shell-vormivalamisel kasutatakse vormi valmistamiseks vaiguga eelnevalt kaetud liiva. Sellega saab valada palju paremaid valandeid pinna ja mõõtmetega kui liivavalu.
Suurte ja paksuseinaliste valandite puhul mängib olulist rolli kaduvahtvalu, mida nimetatakse ka täisvaluvormiks või õõnsuseta vormvaluks.
Vaakumvalu nimetatakse ka s V protsessi valamiseks, suletud vormivaluks või alarõhuvaluks. Eelistatakse suuri ja paksuseinalisi valandeid.
Mõne täppismetallosade puhul on CNC täppistöötlus pärast valmis valandite saamist peaaegu välditav protsess.
| Valamisvõimalused RMC valukojas | ||||||
| Valamise protsess | Aastane võimsus / tonni | Peamised materjalid | Kaalu heitmine | Valandite mõõtmete tolerantsi aste (ISO 8062) | Kuumtöötlus | |
| Rohelise liiva valamine | 6000 | Hallmalm, kõrgtugev malm, alumiiniumvalu, messing, malm, roostevaba teras | 0,3 kg kuni 200 kg | CT11 ~ CT14 | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, karburiseerimine | |
| Shelli vormi valamine | 0,66 naela kuni 440 naela | CT8 ~ CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vesiklaasi valamine | 3000 | Roostevaba teras,Süsinikteras, terasesulamid, messing, alumiiniumvalu, dupleks roostevaba teras | 0,1 kg kuni 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 naela kuni 110 naela | ||||||
| Ränisoola valamine | 1000 | 0,05 kg kuni 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 naela kuni 110 naela | ||||||
| Kadunud vahu valamine | 4000 | Hallraud, kõrgtugev malm, terasesulamid, süsinikteras, roostevaba teras | 10 kg kuni 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 naela kuni 660 naela | ||||||
| Vaakumvalu | 3000 | Hallraud, kõrgtugev malm, terasesulamid, süsinikteras, roostevaba teras | 10 kg kuni 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 naela kuni 660 naela | ||||||
| Kõrgsurve survevalu | 500 | Alumiiniumsulamid, tsingisulamid | 0,1 kg kuni 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 naela kuni 110 naela | ||||||