Valuteras viitab terasele, mida kasutatakse terasest valandid. Valuterast tuleks kasutada siis, kui valutugevus on suhteliselt kõrge ja malmi kasutamine ei saa nõuetele vastata. Valuterasest sulatatud terase voolavus pole aga nii hea kui malmist, seega ei tohiks valamiskonstruktsiooni paksus olla liiga väike ja kuju ei tohiks olla liiga keeruline. Kui ränisisaldust kontrollitakse ülemise piiriga, saab sulaterase voolavust parandada.
Valuterast võib vastavalt selle keemilisele koostisele jagada legeeritud teraseks ja valatud süsinikteraseks ning vastavalt omadustele võib seda jagada ka valatud tööriistateraseks, spetsiaalseks valatud teraseks, inseneri- ja konstruktsioonivaluks ning legeeritud teraseks.
Keemilise koostise järgi
1. Valatud süsinikteras. Valuteras, mille peamine legeeriv element on süsinik ja vähesel hulgal muid elemente. Valatud süsinikteras võib jagada madala süsinikusisaldusega teraseks, keskmise süsinikusisaldusega teraseks ja kõrge süsinikusisaldusega teraseks. Valatud madala süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on alla 0,25%, valatud süsinikterase süsinikusisaldus on vahemikus 0,25% kuni 0,60% ja kõrge süsinikusisaldusega valatud terase süsinikusisaldus on vahemikus 0,6% kuni 3,0%. Valatud süsinikterase tugevus ja kõvadus suurenevad koos süsinikusisalduse suurenemisega. Valatud süsinikterasel on järgmised eelised: madalamad tootmiskulud, suurem tugevus, parem sitkus ja suurem plastilisus. Valatud süsinikterasest saab valmistada suuri koormusi kandvaid osi, näiteks terasest valtspinkide aluseid ja rasketehnika hüdraulilisi pressialuseid. Seda saab kasutada ka suurte jõudude ja löögi all olevate osade, näiteks rataste, haakeseadiste, tugipostide ja külgraamide tootmiseks raudteesõidukitel.
2. Valatud legeerteras. Legeeritud teras võib olla valatud madala legeeritud teraseks (legeerielementide koguarv on väiksem või võrdne 5%), legeeritud terasest (legeerielementide koguarv on 5–10%) ja legeeritud terasest (kogu sulam) elemendid on suuremad või võrdsed 10%).
Kasutusomaduste järgi
1. Tööriista terase valamine. Valatud tööriista terast saab jagada tööriistade valamiseks ja valuvormi teraseks.
2. Spetsiaalterase valamine. Spetsiaalse terase valamise võib jagada valatud roostevabaks teraseks, valatud kuumakindlaks teraseks, valatud kulumiskindlaks teraseks, valatud niklipõhiseks sulamiks jne.
3. Inseneri ja ehituse jaoks valatud teras. Inseneri- ja konstruktsioonivalu võib jagada valatud süsinikstruktuuriteraseks ja legeeritud legeerteraseks.
4. Valatud legeerteras. Seda saab jagada valatud madala legeeritud teraseks, valatud keskmise legeeritud teraseks ja valatud kõrg legeeritud teraseks.
304 ja 316 valuteras on kõige enam kasutatav roostevaba teras terasvalukojad. Mõlemad on austeniidist valuterased, mittemagnetilised või nõrgalt magnetilised. 430, 403 ja 410 on magnetiliste omadustega austeniit-ferriitsed roostevabad terased.
Terasvalude tootmisel on valuterase sulatamine võtmetähtsusega protsess. Enne iga valamist on vajalik eelahju analüüs. Iga keemilise elemendi osakaal peab vastama klientide nõuetele ja praktilistele rakendustele.
Sulamiskiiruse suurendamiseks ja valandite kvaliteedi tagamiseks kasutatakse välismaal tavaliselt kvalifitseeritud küürimiskompositsiooniga valuplokke. Hiina valukodades jagatakse sulatamiseks kasutatavad metallmaterjalid kahte tüüpi: ringlussevõetud materjalid ja uued materjalid. Ringlussevõetud materjal viitab valandite, vanametalli jne valamis- ja tõususüsteemile. Enne kasutamist tuleks keemilist koostist ja klassi selgelt analüüsida ning pinna lisandid ja oksiidimass eemaldada tuletõrjega või liivapritsiga ning seejärel kõrvale jätta. või tuleks ringlussevõetud materjal sulatada ja kasutamiseks valada valuplokkidesse.
Uuteks materjalideks on valuplokid, mis on valmistatud teatud klasside metallvardadest või -jääkidest, samuti üldkasutatavad ferrosulamid ja puhtad metallmaterjalid. Teatud klasside metallvardade ja valuplokkide koostist tuleb analüüsida ning need vastavad standarditele ning vardade suurus peab olema kooskõlas elektriahju ja tiigli suurustega.
▶ Valuterase toormaterjalid vastavalt standardsetele või kohandatud keemilistele koostistele ja mehaanilistele omadustele.
• süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muu roostevabast terasest klass.
▶ käsitsi vormitud liivavalamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane mahutavus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ liiva valamise võimalused automaatsete vormimismasinatega:
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
|
Valatud süsinikteras
|
||||||||||
| Ei | Hiina | Jaapan | USA | ISO | Saksamaa | Prantsusmaa | Venemaa гост | Suurbritannia | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415–205 (60–30) | J03000 | 200–400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450–240 965–35) | J03101 | 230–450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485–275 (70–40) | J02501 | 270–480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35л | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80–40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
