OEM-messingist, pronksist ja muudest vase baasil valmistatud legeeritud liivvalu koos CNC-töötlusteenuste, kuumtöötluse ja pinnatöötlusteenustega Hiinas.
Vase sulamist, mille peamine legeeriv element on tsink, nimetatakse tavaliselt messingiks. Binaarset vase-tsinki sulami nimetatakse tavaliseks messingiks ning kolmemõõtmelist, kvaternaarset või mitmeelemendilist messinki, mis on moodustatud vaske-tsingisulami baasil väikese koguse muude elementide lisamisega, spetsiaalseks messingiks. Valatud messingist kasutatakse valandite jaoks messingit. Messingivalusid kasutatakse laialdaselt masinate tootmisel, laevades, lennunduses, autodes, ehituses ja muudes tööstussektorites, hõivates teatud rasketes värvilistest metallidest materjalides, moodustades messingist valatud sarjad.
Võrreldes messingi ja pronksiga on tsingi tahke lahustuvus vases väga suur. Normaalse temperatuuri tasakaalu korral saab umbes 37% tsinkist lahustada vases ja umbes 30% tsinkist valatud olekus, tina pronks Valatud olekus tina tahke lahustuvuse massiosa vases on ainult 5% kuni 6%. Alumiiniumpronksi tahke lahustuvuse osakaal vases on ainult 7% kuni 8%. Seetõttu on tsinkil tahke lahust tugevdav vask. Samal ajal saab enamiku legeerelemente ka erineval määral messingis lahustada. Parandage veelgi selle mehaanilisi omadusi, nii et messingil, eriti mõnel spetsiaalsel messingil, on kõrge tugevuse omadused. Tsingi hind on madalam kui alumiiniumil, vasel ja tinal ning see on rikas ressursside poolest. Messingile lisatud tsingi kogus on suhteliselt suur, seetõttu on messingist madalam hind kui tinapronksil ja alumiiniumpronksil. Messingil on väike tahkumistemperatuuri vahemik, hea voolavus ja mugav sulatamine.
Kuna messingil on ülalnimetatud omadused: tugev tugevus, madal hind ja hea valuvõime, on messingil rohkem sorte, suurem väljund ja laiem rakendus kui tinaspronksil ja alumiiniumpronksil vasesulamites. Kuid messingist kulumiskindlus ja korrosioonikindlus pole nii head kui pronks, eriti tavalise messingi korrosioonikindlus ja kulumiskindlus on suhteliselt madalad. Ainult siis, kui lisatakse mõned legeerelemendid mitmesuguse spetsiaalse messingi moodustamiseks, on selle kulumiskindlus ja vastupidavus korrosioonile paranenud.
▶ käsitsi vormitud liivavalamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane mahutavus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: soovi korral või standard
• Hallitusmaterjalid: rohelise liiva valamine, kesta vormi liiva valamine.
▶ liiva valamise võimalused automaatsete vormimismasinatega:
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
• Hallitusmaterjalid: rohelise liiva valamine, kesta vormi liiva valamine.
▶ RMC-s liivavaluvaluks saadaolevad materjalid:
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised legeermetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Hall raud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kõrgtugev raud või sõlmpunkt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumiinium ja nende sulamid
• muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või vastavalt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ja GB standarditele
