Halli malmi valamisel järgime rangelt keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi vastavalt klientide standarditele või nõuetele. Pealegi on meil võime ja varustus testida, kas selle sees on valuviguhallist liivast valandid.
Raudsulameid, mille süsinikusisaldus on üle 2%, nimetatakse malmideks. Kuigi malmides võib süsinikuprotsent olla vahemikus 2–6,67, on praktiline piir tavaliselt 2–4%. Need on olulised peamiselt nende suurepäraste valamisomaduste tõttu.
Hallist malmist valandid on kõrgtugevast malmist valandid odavamad, kuid selle tõmbetugevus ja plastsus on palju madalam kui kõrgtugeval malmist. Hall raud ei saa süsinikterasest asendada, samas kui kõrgtugev raud võib kõrgtugeva raua kõrge tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja pikenemise tõttu mõnes olukorras süsinikterase asendada.
Raua-süsiniku tasakaalu diagrammilt võib täheldada, et malmides on põhiliselt tsementiit ja ferriit. Suurema süsinikusisalduse tõttu on tsementiidi kogus kõrge, mille tulemuseks on malmi väga kõrge kõvadus ja rabedus.
▶ Milliseid metalle ja sulameid me oma liivale valame Valukoda
• Hall raud: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kõrgtugev raud: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ käsitsi vormitud liivavalamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane mahutavus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ liiva valamise võimalused automaatsete vormimismasinatega:
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade kujundus → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulatamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja lööklaine lõhkamine → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ liiva valamise kontrollivõimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kareduskontroll
• Mehaaniline omaduste analüüs
• Mõju madalal ja normaalsel temperatuuril
• Puhtusekontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Karvade eemaldamine ja puhastamine
• Laskepuhastus / liivakoorimine
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, summutamine, karastamine, karbureerimine, nitritrimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaaniline katmine, kuumtsingi katmine, tsingimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
• Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, lihvimine, lihvimine,
|
Malmi nimi
|
Malmist klass | Standard |
| Hall malm | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Kõrgtugev malm | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Kõva kõrgtugev malm | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo malm | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
