Kohandatud hall raud liiva valamise osadon valmistatud hallist malmist liivvalu teel. Meie liivavalukomponendid teenivad paljusid suure nõudlusega tööstusharusid, nagu nafta ja gaas, rongirongid ja autotööstus. Kutsume oma klienti esimesel võimalusel kaasama tööriistade ja petternide kujundamist ja arendamist. Meie rikkad ja kogenud insenerid võiksid teid toetada alates algsest ideest kuni seeriatootmiseni, omades seal asjatundlikke teadmisi tegeliku tootmise ja materjalianalüüsi kohta, sealhulgas keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kohta. Meie insenerimeeskond muudab kõik arendused lahjaks ja tootmissõbralikuks disainiks, võttes arvesse meie kogu protsessi tootmisahelat.
▶ Liivvalu tööriistade ja mustrite kujundamine ja väljatöötamine
Meie mustrite ja tööriistade poes said meie kogenud mustrite valmistajad ja tehnikud kasutada tööriistade / mustri arendamiseks 2D jooniseid ja 3D mudeleid. Võimalusel kaalutakse ka traditsioonilist valmistamisviisi. Meie eksperdid saaksid teid vajadusel toetada ka 3D-mudelite valmistamisel vastavalt teie ligikaudsele ideele või 2D-joonistele.
Kui me kavandame tööriistu / mudeleid ja liiva tootmise protseduuri osade valaminemõtleme alati järgmistele peamistele teguritele:
• Kulude vähendamiseks väiksem kaal.
• Täpne mõõde, et vähendada või pole vaja töödelda.
• Lihtne koos teiste komponentidega paigaldada.
• Sobivad materjalid, mis vastavad mehaaniliste omaduste nõuetele, kuid kontrollivad kogukulusid.
• Ole masstoodangut juhtiv.
• Keskkonnasõbralik.
▶ Metallurgia, keemiline koostis ja materjali mehaanilised omadused
RMC valukoda on varustatud täieliku metallurgia laboriga, et määrata kindlaks iga sulatise keemilised ja mehaanilised omadused ning analüüsida sulametalli metallurgilist seisundit enne valamist. Mikrosektsioone uuritakse mikroskoobi all lõpliku teabe saamiseks. Võimaluse või vajaduse korral võime klientide nõudmisel tagada iga tarneosa 3.1 sertifikaadi.
▶ käsitsi vormitud liivavalamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane mahutavus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel või standardil (ISO8062-2013 või Hiina standard GB / T 6414-1999)
• Hallitusmaterjalid: rohelise liiva valamine, kesta vormi liiva valamine.
▶ liiva valamise võimalused automaatsete vormimismasinatega:
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel või vastavalt standardile (ISO8062-2013 või Hiina standard GB / T 6414-1999)
• Hallitusmaterjalid: rohelise liiva valamine, vaiguga kaetud liivakesta vormimine.
▶ Tooraine saadaval Liivvalu valukoda RMC-s:
Malm on rauast-süsinikust valusulam koos teiste elementidega, mis on valmistatud malmi, jääkide ja muude lisandite uuesti sulatamisel. Terasest ja valuterasest eristamiseks määratletakse malm süsinikusisaldusega valusulamina (min 2,03%), mis tagab lõpliku faasi tahkestumise eutektilise muundumisega. Sõltuvalt keemilistest omadustest võivad malmid olla legeerimata või legeeritud. Legeeritud triikraudade valik on palju laiem ja need sisaldavad kas suuremas koguses tavalisi komponente, nagu räni ja mangaan, või spetsiaalseid lisandeid, nagu nikkel, kroom, alumiinium, molübdeen, volfram, vask, vanadium, titaan, pluss teised. Üldiselt võiks malmi jagada halliks, ducitle (malmraud), valgeks, tihendatud grafiit- ja tempermalmiks.
• Hall raud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kõrgtugev raud või sõlmpunkt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Valge raud, tihendatud grafiitraud ja tempermalm.
• Alumiinium ja nende sulamid
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised metallid
• muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või vastavalt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ja GB standarditele
▶ Liivvalu peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade kujundus → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulatamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja lööklaine lõhkamine → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ liiva valamise kontrollivõimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kareduskontroll
• Mehaaniline omaduste analüüs
• Mõju madalal ja normaalsel temperatuuril
• Puhtusekontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Karvade eemaldamine ja puhastamine
• Laskepuhastus / liivakoorimine
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, summutamine, karastamine, karbureerimine, nitritrimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsingi katmine, tsingimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
• Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, lihvimine, lihvimine.
