Kohandatudhall rauast liivavalu osadon valmistatud hallist malmist pooltliiva valamise protsess. Meie liivavalu komponendid teenindavad paljusid suure nõudlusega tööstusharusid, nagu nafta ja gaas, raudteerongid ja autotööstus. Kutsume oma klienti kohe alguses kaasama tööriistade ja petternide projekteerimist ja väljatöötamist. Meie rikkalike kogemustega insenerid võivad teid toetada esialgsest ideest kuni seeriatootmiseni, omades ekspertteadmisi tegeliku tootmise ja materjalianalüüsi kohta, sealhulgas keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kohta. Meie insenerimeeskond muudab kõik arendustööd lihtsaks ja tootmissõbralikuks disainiks, võttes arvesse meie kogu protsessi tootmisahelat.
▶ Liivavalu tööriistade ja mustrite projekteerimine ja arendamine
Meie mustrite ja tööriistade poes saavad meie kogenud mustrite tegijad ja tehnikud tööriistade / mustrite väljatöötamiseks kasutada 2D-jooniseid ja 3D-mudeleid. Võimalusel mõeldakse ka traditsioonilisele valmistamisviisile. Meie eksperdid võivad teid vajadusel toetada ka teie umbkaudsete ideede või 2D-jooniste tegemisel 3D-mudelite loomisel.
Kui kujundame tööriistad/mustrid ja tootmisprotseduuriliivavalu osad, mõtleme alati järgmistele peamistele teguritele:
• Kulude vähendamiseks väiksem kaal.
• Täpsed mõõtmed, et vähendada või puudub töötlusvajadus.
• Lihtne paigaldada koos teiste komponentidega.
• Sobivad materjalid, mis vastavad mehaaniliste omaduste nõuetele, kuid kontrollivad kogu kulusid.
• Olge masstootmise suhtes juhtiv.
• Keskkonnasõbralik.
▶ Materjali metallurgia, keemiline koostis ja mehaanilised omadused
Thevaluvalukodaat RMC on varustatud täieliku metallurgialaboriga, et määrata iga sulatise keemilised ja mehaanilised omadused ning analüüsida sulametalli metallurgilist seisundit enne valamist. Lõpliku teabe saamiseks uuritakse mikrolõike mikroskoobi all. Võimaluse või vajaduse korral saame kliendi nõudmisel igale tarneosale väljastada 3.1 sertifikaadi.
▶ Käsitsi vormitud liivavalu võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel või standardselt (ISO8062-2013 või Hiina standard GB/T 6414-1999)
• Vormimaterjalid: rohelise liivavalu, Shelli vormiliivavalu.
▶ Automaatsete vormimismasinate liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel või vastavalt standardile (ISO8062-2013 või Hiina standard GB/T 6414-1999)
• Vormimaterjalid: roheline liivavalu, vaiguga kaetud liivakesta valamine.
▶ Saadaval toorainedLiivavalu valukodaRMC-s:
Malm on malmi, jääkide ja muude lisandite ümbersulatamise teel valmistatud raud-süsinik valusulam koos muude elementidega. Terasest ja malmist eristamiseks on malm defineeritud kui süsinikusisaldusega (min 2,03%) valusulam, mis tagab lõppfaasi tahkumise eutektilise muundumisega. Sõltuvalt keemilistest spetsifikatsioonidest võivad malmid olla legeerimata või legeeritud. Legeeritud raudade valik on palju laiem ja need sisaldavad kas suuremas koguses tavalisi komponente, nagu räni ja mangaan, või spetsiaalseid lisandeid, nagu nikkel, kroom, alumiinium, molübdeen, volfram, vask, vanaadium, titaan ja lisaks. teised. Üldiselt võib malmi jagada hallmalmiks, kõrgtugevaks malmiks (sõlmmalmiks), valgeks malmiks, tihendatud grafiitmalmiks ja tempermalmiks.
• Hallraud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Kõrgtugev malm ehk sõlmeline malm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Valge raud, tihendatud grafiitraud ja tempermalm.
• Alumiinium ja nende sulamid
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised metallid
• Muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või ASTM-i, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB standarditele
▶ Liivavalu peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ Liivavalu kontrollimise võimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
•CNC töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
