Tavaliselt peaks roostevaba teras olema valatud täppisvalu meetodil, mille sidemeks on ränidioksiidsool. Roostevabast terasest ränidioksiidsoolavalandid on väga kõrge täpsusega pinna ja jõudlusega.
Oma ainulaadsete füüsikaliste omaduste tõttu on roostevabast terasest valandid populaarsed paljudes rakendustes, eriti karmides keskkondades. Roostevabast terasest investeerimisvalude ühisturud hõlmavad nafta ja gaasi, vedelikuenergiat, transporti, hüdrosüsteeme, toiduainetööstust, riistvara ja lukke, põllumajandust jne.
Investeerimisvalu (kadunud vaha) valamine on meetod võrgukujuliste keerukate detailide täpseks valamiseks, kasutades vaha mustrite replikatsiooni. Investeerimisvalu või kadunud vaha on metalli vormimisprotsess, mille käigus kasutatakse tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulatatakse vaha ära, järele jääb ainult vorm. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
Protsess sobib võrgukomponentide korratavaks tootmiseks erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Ehkki seda kasutatakse tavaliselt väikeste valude jaoks, on seda protsessi kasutatud terviklike õhusõidukite ukseraamide tootmiseks, kuni 500 kg kaaluvate terasvalude ja kuni 50 kg kaaluvate alumiiniumvalude abil. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivvalu, võib see olla kallis protsess. Investeerimisvalu abil valmistatavad komponendid võivad siiski sisaldada keerukaid kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud võrgu lähedale, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte töödelda.
Ränidioksiidi soola valamisprotsess on RMC investeeringuvalumasina peamine terasest investeerimisvalu protsess. Oleme välja töötanud liimimaterjali uue tehnoloogia, et saavutada lägakesta ehitamiseks palju ökonoomsemat ja tõhusamat liimimaterjali. See on valdav suundumus, et ränidioksiidi soola valamisprotsess asendab töötlemata halvema veeklaasi protsessi, eriti roostevabast terasest valamise ja legeerterase valamise puhul. Lisaks uuendatud vormimismaterjalile on ränidioksiidi soola valamise protsessi uuendatud ka palju stabiilsemaks ja vähem soojust paisuvaks.
▶ Raud- ja värvilised materjalid investeerimisvaluks, kaotatud vaha valamise protsessiks:
• Hall raud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kõrgtugev raud või sõlmpunkt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muu roostevabast terasest klass.
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised legeermetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või vastavalt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ja GB standarditele
▶ Investeerimisvalu valukoja võimalused
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane maht: 2000 tonni
• Sidematerjalid kestade ehitamiseks: ränidioksiid, veeklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade kujundus → Metallvormide valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vahatamine
▶ Kadunud vahavalude kontrollimine
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kareduskontroll
• Mehaaniline omaduste analüüs
• Mõju madalal ja normaalsel temperatuuril
• Puhtusekontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Karvade eemaldamine ja puhastamine
• Laskepuhastus / liivakoorimine
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, summutamine, karastamine, karbureerimine, nitritrimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsingi katmine, tsingimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, lihvimine, lihvimine.
▶ Investeerimiskomponentide eelised:
• Suurepärane ja sile pinna viimistlus
• Tihedad mõõtmete tolerantsid.
• Komplekssed ja keerukad kujundused koos disaini paindlikkusega
• Võime valada õhukesi seinu, seega kergemat valukomponenti
• Lai valatud metallid ja sulamid (mustad ja värvilised)
• Vormide kujundamisel ei ole vaja süvist.
• Vähendage vajadust teisese töötlemise järele.
• Vähesed materjalijäätmed.
▶ Miks valite kohandatud kadunud vaha valamise osade jaoks RMC?
• Täielik lahendus ühelt tarnijalt, alates kohandatud mustrikujundusest kuni valmisvalude ja sekundaarprotsessini, sealhulgas CNC-töötlus, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride kulude vähendamise ettepanekud põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste lühike tööaeg.
• Liimitud materjalid: ränidioksiid, veeklaas ja nende segud.
• Paindlikkus väikeste tellimuste ja massitellimuste jaoks.
• Tootmisvõimaluste tugev sisseostmine.
