Kõrgtugevast malmist liivavalandid

OEM-i kohandatud kõrgtugevast malmist liivavalandeid toodabliiva valamise protsessvõtmed kätte teenustega jaCNC-töötlusteenused.

Kõrgtugev malm, mis esindab malmi rühma, mida nimetatakse ka sõlmeliseks malmiks. Nodulaarne malm saab sferoidiseerimise ja inokulatsiooniga töötlemise teel nodulaarset grafiiti, mis parandab tõhusalt malmi mehaanilisi omadusi.osade valamine, eriti plastilisus ja sitkus, et saavutada suurem tugevus kui süsinikterasel.

Kõrgtugev malm ei ole üksik materjal, vaid on osa materjalide rühmast, mille mikrostruktuuri kontrollimise abil saab toota mitmesuguseid omadusi. Selle materjalirühma ühine tunnus on grafiidi kuju. Kõrgtugevates malmides on grafiit pigem sõlmede kui helveste kujul, nagu see on hallmalmi puhul. Grafiidihelveste terav kuju tekitab metallmaatriksis pingekontsentratsioonipunkte ja sõlmede ümar kuju vähem, takistades seega pragude teket ja suurendades elastsust, mis annab sulamile nime.

Nodulaarne malmon kiiresti arenenud hallmalmi järel teisel kohal olevaks malmmaterjaliks ja seda kasutatakse laialdaselt. Niinimetatud "terase asendusraud" viitab peamiselt kõrgtugevale malmile. Kõrgtugevat malmi kasutatakse sageli autode, traktorite ja sisepõlemismootorite väntvõllide ja nukkvõllide osade ning üldmasinate keskmise rõhuga ventiilide tootmiseks.

▶ RMC kõrgtugeva malmi valukojas saadaval olevad toorained
• Hallraud: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kõrgtugev malm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel

▶ Käsitsi vormitud liivavalu võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.

▶ Automaatsete vormimismasinate liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.

▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks

▶ Liivavalu kontrollimise võimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus