Võimaluse korral palume teil esitada meile meie pakkumise tegemiseks järgmised andmed:
✔ 2D joonised mõõtmete tolerantsidega ja/või 3D mudelid
✔ Soovitud metallide ja sulamite klass
✔ Mehaanilised omadused
✔ Kuumtöötlus (kui on)
✔ Kvaliteedi tagamise ootused
✔ Erinõuded viimistlusele (kui on)
✔ Vajadusel või olemasolul tööriistad
✔ Hinnapakkumise vastuse tähtaeg
✔ Soovitud valandite pealekandmine võiosade töötlemine
Enne kui anname projekti kohta soovitusi ja teeme teile pakkumise, analüüsib RMC esmalt järgmist teavet, et teha otsus ja ettepanekud, mis põhinevad teie meile saadetud päringu teabel:
• Nõuded tööriistadele – sobivad kõige paremini teie projekti ulatusele
• Teie tehniliste kirjelduste toetamiseks vajalikud kvaliteediootused
• Töötlemisnõuded vaadatakse üle ja mõistetakse
• Vaadatakse üle kuumtöötlused
• Vaadatakse üle viimistlusnõuded
• Määratakse realistlik tarnekuupäev
Esiteks järgime teie juhiseid, kui soovitud sulam on mainitud. Kui ei, siis teeme teiega koostööd, et täpselt kindlaks teha, kuidas teie komponent peab töötama, ja seejärel juhendame teid vajaduse korral parima sulamini. Enne ettepanekute tegemist oleks väga kasulik, kui annaksite meile teada oma taotlustestkohandatud valandid. Iga sulam teenib erinevat eesmärki, mis põhineb nii erinevatel probleemidel nagu kuumusvahemik, tööaeg, kaalunõuded, lõpptoote paindlikkus ja nii edasi.
Valamineon üks kiiremaid ja kulutõhusamaid meetodeid mitmesuguste komponentide tootmiseks. Maksimaalse kasu saavutamiseks peaksite siiski kaasama kuluanalüüsi toote kavandamise ja arendamise varases staadiumis. Meil on teadmised ja kogemused, et teiega projekteerimisetapis nõu pidada, et meie insenerid saaksid aidata lahendada probleeme, mis mõjutavad tööriistu ja tootmismeetodeid, tuvastades samas mitmesugused kompromissid, mis võivad mõjutada üldkulusid.
Juhtimisajad koos liiva valamine, investeerimisvalu ja mehaaniline töötlus varieerub osa keerukuse ja valutehase võimsuse tõttu. Tavaliselt on tööriistade ja näidiste valamiseks 4–6 nädalat ning tootmiseks 5–7 nädalat. Kui muster on loodud, saab komponendi toota seitsme päevaga. Sestinvesteeringute valamise protsessid, kulub suur osa sellest ajast keraamilise lobri katmisele ja kuivatamisele. Liivavalu puhul kulub aega peamiselt vormi valmistamisele. RMC investeerimisvalurajatistel on keraamiliste vormide kiire kuivatamise võimalus, et toota osi 24–48 tunniga. Lisaks kasutatakse sidematerjalina ränidioksiidi sooli või vesiklaasi, konstrueeritudvalatud metallist komponendidsaab tarnida vaid mitu päeva pärast lõplike CAD/PDF-jooniste või 3D-mudelite vastuvõtmist.
Kohandatud valandite arvutamiseks jaosade töötlemineon kõikehõlmav töö, mis hõlmab mustri kujundamist, valumetalle, tootmisprotseduure, töötlemiskulusid, pinnatöötlust (kui on), kuumtöötlust... ja nii edasi. Seega on aeg pikem kui tavalistel toodetel. Peale selle peame joonistel kõik üksikasjad selgeks tegema. Seetõttu tõstatame meilt mõned küsimused, et mõista selgelt, mida vajate. Kuid üldiselt vastame alati pakkumisega 48 tunni jooksul, kui erinõudeid pole lisatud. Igal juhul võtame teiega ühendust seoses meie protsessiga ja kui meie inseneriosakonnalt tekib mõni uus tehniline küsimus.
Need kaks valuprotsessi erinevad mustrite valmistamiseks kasutatavate vormimismaterjalide poolest. Investeerimisvalu kasutab vaha koopiate tootmiseks vaha (sellepärast nimetatakse seda kakadunud vahavalu), mille suurus ja mõõtmed on samad kui soovitud valandid. Seejärel kaetakse vahakoopiad liiva ja sideainetega (tavaliselt ränidioksiidi või vesiklaasiga), et ehitada sulametalli valamiseks tugev kest. Samal ajal,liivavormi valamineTavaliselt kasutatakse rohelist või kuiva liiva, et teha õõnes, mille suurus ja mõõtmed on samad kui soovitud valudetailid. Nii liivavalu kui ka investeerimisvalu protsesside jaoks saab liiva ja vaha uuesti kasutada. Investeerimisvaludel on tavaliselt palju parem pinna-, geomeetriline ja mõõtmete täpsus kui liivavaladel.
Nii liivavalu kui ka koorevalu puhul kasutatakse liiva õõnesõõnsuse tegemiseks valamiseks. Erinevus seisneb selles, et liivavalu puhul kasutatakse rohelist või kuiva liiva (kaotatud vahtvalu ja vaakumvalu puhul kasutatakse hallituse valmistamiseks kuiva liiva), samas kuikestavalukasutab vormimissüsteemide valmistamiseks vaiguga kaetud liiva. Kaetud liiva ei saanud uuesti kasutada. Siiski,kestavaluvormidon palju parema kvaliteediga kui seeliiva valandid.
Kuivliiva valamise protsessina, kadunud vahuvaluja vaakumvalul on vormisüsteemide valmistamisel palju ühist. Erinevus seisneb selles, et vahumustreid kasutatakse ja monteeritakse vormisüsteemide keeruka struktuuri loomiseks. Poroloonmustreid sai teha eraldi lihtsate osade kaupa ja seejärel kokku panna soovitud ja keerukateks struktuurideks. Thevaakumvalukasutab tugevate vormimissüsteemide loomiseks negatiivset rõhku ja suletud kilet. Mõlemat valuprotsessi kasutatakse laialdaselt spetsiaalselt suurte ja paksuseinaliste valandite jaoks.
Üldiselt on tagatisraha vaja enne mustrite ja tööriistade väljatöötamist, sest me peame ostma materjalid. Kuid see sõltub sellest, mida me arutasime. Oleme valmis teiega lõplike tingimuste osas rääkima.
Jah, me saame välja töötada mustrid ja tööriistad vastavalt teie joonistele ja kujundustele. Samuti saame pakkuda oma insenertehnilisi ettepanekuid kulude vähendamiseks ja võimalike valudefektide vähendamiseks. Kui teil on praegused mustrid või tööriistad, oleks hea, et saaksime näha, kas neid saab meie tehases kasutada.
Jah, 3.1 sertifikaat võidakse teile soovi korral väljastada. Olenemata sellest, kas meie kliendid küsivad või mitte, esitame alati materjalide aruanded, sealhulgas keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja muude toimivuste kohta.
Jah, kuumtöötlemise aruanded võidakse teile esitada koos temperatuurikõveraga. Meie kuumtöötlemine võiks olla lõõmutamine, karastamine + karastamine, lahustamine, karburiseerimine, nitridimine jne.
Tänu meie ettevõttesisesele võimekusele ja allhankepartneritele saame teostada mitmekülgset pinnatöötlust. Saadaval on järgmised ravimeetodid: poleerimine, tsingimine, tsingimine, geomeet, anodeerimine, värvimine jne.