1 - Mis on Shelli vormi valamine?
Kestavalu valamineSeda nimetatakse ka eelnevalt kaetud vaiguga liivvaluks, kuumvormimisvaluks või südamikuvaluks. Peamiseks vormimismaterjaliks on eelnevalt kaetud fenoolvaigliiv, mis on kallim kui roheline liiv ja furaanvaigul liiv. Pealegi ei saa seda liiva taaskasutada. Seetõttu onkestavalu valandidon kõrgemad kulud kui liivavalu. Võrreldes rohelise liivavaluga on koorevalu valanditel palju eeliseid, nagu suurem mõõtmete tolerants, hea pinnakvaliteet ja vähem valuvigu. Koogivormimisprotsess sobib spetsiaalselt raskekujuliste valandite, surveanumate, kaalutundlike ja ülimat pinnaviimistlust nõudvate valandite tootmiseks.
2- Millised on Shelli vormi valamise etapid?
✔ Metallist mustrite valmistamine. Eelkaetud vaiguliiva tuleb mustrites kuumutada, nii et metallmustrid on vajalikud tööriistad kestade vormimise valandite valmistamiseks.
✔ Eelkaetud liivavormi valmistamine. Pärast metallimustrite paigaldamist voolimismasinale lastakse mustritesse eelnevalt kaetud vaiguliiv ja pärast kuumutamist vaigukate sulatatakse, seejärel muutuvad liivavormid tahkeks liivakestaks ja südamikeks.
✔ Valatud metalli sulatamine. Induktsioonahjude abil sulataks materjalid vedelikuks, seejärel tuleks analüüsida vedelraua keemilisi koostisi, et need vastaksid nõutavatele numbritele ja protsentidele.
✔ Metalli valamine. Kui sulatatud raud vastab nõuetele, valatakse need koorevormidesse. Valukujunduse erinevatest karakteritest lähtuvalt maetakse koorevormid rohelisse liiva sisse või virnastatakse kihtidena.
✔ Haavelpuhastus, lihvimine ja puhastamine. Pärast valandite jahutamist ja tahkumist tuleks püstikud, väravad või lisaraud ära lõigata ja eemaldada. Seejärel puhastatakse raudvalandid liivapuhastusseadmete või haavelpuhastusmasinatega. Pärast väravapea ja eraldusjoonte lihvimist valmisosade valaminetuleks ja ootaks vajadusel edasisi protsesse.
3- Millised on koorevormi valamise eelised?
✔ Kestvormi valandid on üldiselt mõõtmetelt täpsemad kuiliiva valandid.
✔ Valmis valandite siledama pinna saab kestavalamisega.
✔ Kestvormvalamisel on vaja madalamaid tõmbenurki kui liivavaladel.
✔ Kesta läbilaskvus on kõrge ja seetõttu tekib gaasisulgusid vähem või üldse mitte.
✔ Kestvormi valamise protsess vajab väga väikese koguse liiva.
✔ Mehhaniseerimine on hõlpsasti võimalik tänu kestade vormimisega kaasnevale lihtsale töötlemisele.
4. Milliseid metalle ja sulameid saab valada Shelli vormivalamise protsessisRMC Shelli valukoda?
•Hall malm: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Kõrgtugev malm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Valatud süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
• Valuteraste sulamid: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...jne nõudmisel.
• Valatud roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu roostevaba teras.
• Valualumiiniumisulamid.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
5- Milliseid valutolerantse võib Shelli vormi valamisprotsess saavutada?
Nagu mainisime liivvalandite valutolerantsuses, on kestavaludel palju suurem täpsus ja tihedam tolerants kui liivavalamisel. Allpool on toodud üldised tolerantsid, milleni võiksime jõuda koorevormi valamise ja küpsetusvaba furaanvaigu liivavalamisega:
✔ DCT klass Shelli vormivalu või furaanvaigu liivavalu abil: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT klass Shelli vormivalu või furaanvaigu liivavaluga: CTG4 ~ CTG7