Enne vormi ja südamiku valmistamist on kaetud liiv liivaosakeste pinnal kaetud tahke vaikkilega. Thekestvormide valamineon termoplastilise fenoolvaigu, varjatud kõvendi (nagu urotropiin) ja määrdeaine (nagu kaltsiumstearaat) abil teatud katteprotsessi abil välja töötatud kaetud liivaks. Kaetud liiva kuumutamisel sulab liivaosakeste pinnale kaetud vaik. Maltropiini poolt lagundatud metüleenrühma toimel muutub sula vaik lineaarstruktuurist kiiresti infundeeritavaks kehaehituseks, nii et kaetud liiv tahkub ja moodustub. Lisaks kaetud liiva üldisele kuivale granuleeritud vormile on olemas ka märg ja viskoosne kaetud liiv.
▶ Kaetud liivvalu on järgmised omadused
1) Sellel on sobiv tugevus. See võib täita kõrge tugevusega kestaga liiva, keskmise tugevusega kuumkarbiliiva ja madala tugevusega värvilistest sulamist liiva nõudeid.
2) Suurepärane voolavus, liivasüdamiku hea vormitavus ja selge kontuur, mis võib toota kõige keerukamaid liivakärisid, näiteks veesärgi liivasüdamikke nagu silindripead ja masinakered.
3) Liiva südamiku pinna kvaliteet on hea, kompaktne ja mitte lahti. Isegi kui katet rakendatakse vähem või üldse mitte, on võimalik saavutada valandite parem pinna kvaliteet. Valandite mõõtmete täpsus võib ulatuda CT7-CT8-ni ja pinna karedus Ra võib ulatuda 6,3-12,5 μm-ni.
4) Hea kokkupandavus, mis soodustab puhastamise valamist ja toote jõudluse parandamist
5) liiva südamikku pole niiskust lihtne imada ja pikaajalise ladustamise tugevust pole lihtne vähendada, mis soodustab ladustamist, transportimist ja kasutamist
▶ Kestvaluvormiks valatud liivvormi (südamiku) valmistamisprotsessid:
1. Kaetud liivavormi (südamiku) valmistamise põhiprotsess on: klapp või puhuge liiv → koorik → liivavool → kõveneb → südamik (vorm) ja nii edasi.
1) Pöörake või puhuge liiva. See tähendab, et kaetud liiv valatakse kestale või puhutakse südamiku kasti, et valmistada kest või kest.
2) Inkrusteerimine. Kestakihi paksust reguleeritakse kuumutamistemperatuuri ja hoidmisaja reguleerimisega.
3) Liiva väljalaskmine. Kallutage vormi ja südamiku kasti, et reageerimata kaetud liiv langeks kuumutatud kestapinnalt, ja koguge see uuesti kasutamiseks. Sulamata kaetud liiva eemaldamise hõlbustamiseks võib vajadusel rakendada mehaanilist meetodit edasi-tagasi raputamiseks.
4) karastamine. Kuumutatud olekus, et kesta paksus oleks ühtlasem, viige see teatud aja jooksul kokkupuutesse kuumutatud kesta pinnaga, et veelgi kõveneda.
5) Võtke südamik. Võtke karastatud kest ja kest südamikust vormist ja südamikust välja.
▶ Shell vormimise toormaterjalid:
• Valatud süsinikteras: madala süsinikusisaldusega, keskmise süsinikusisaldusega ja kõrge süsinikusisaldusega teras AISI 1020 kuni AISI 1060.
• Valuterasest sulamid: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... jne nõudmisel.
• Valatud roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu roostevabast terasest klass.
• Valatud alumiiniumisulamid.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ Kestvaluvõimalused:
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane maht: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
