Kohandatud valuraha

OEM mehaaniline ja tööstuslik lahendus

Hall rauast vaakumvalu

Lühike kirjeldus:

Valumetallid: hall malm

Valu tootmine: vaakumvalu

Kaal: 5,60 kg

Kuumtöötlus: lõõmutamine

 

Valurauast vaakumvalu võimaldab toota väikeseid partiisid kõrgekvaliteedilisi liiste mitmesugustes polüuretaanvaigudes, mis kordavad insenerplastide jõudlust ilma survevaluga seotud raskete tööriistade suurte kulutusteta. 

 


Toote detail

Toote sildid

Hallrauast vaakumvalu Hiina valukojast OEM-teenustega. 

▶ Vaakumvalumaterjalid:
• Süsinikteras: madala süsinikusisaldusega, keskmise süsinikusisaldusega ja kõrge süsinikusisaldusega teras AISI 1020 kuni AISI 1060.
• Valuterasest sulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu roostevabast terasest klass.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel

▶ V protsessi valamise võimsus:
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane maht: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.

▶ V-protsessi valukomponentide kontrollimine:
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kareduskontroll
• Mehaaniline omaduste analüüs
• Mõju madalal ja normaalsel temperatuuril
• Puhtusekontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus

▶ Vaakumvalu protseduurid:
• Muster on tihedalt kaetud õhukese kilega.
• Kolb asetatakse kaetud mustri kohale ja täidetakse seondumata kuiva liivaga.
• Seejärel asetatakse teine ​​helbed liiva kohale ja vaakum tõmbab liiva nii, et muster oleks tihe ja välja tõmmatud. Mõlemad pooled vormist on valmistatud ja kokku pandud nii.
• Valamise ajal jääb vorm vaakumi alla, kuid valusõõnsus mitte.
• Kui metall on tahkestunud, lülitatakse vaakum välja ja liiv langeb ära, vabastades valamise.
• Vaakumvormimine annab valamise kvaliteetsete detailide ja mõõtmetega täpsusega.
• See sobib eriti hästi suurte suhteliselt lamedate valandite jaoks.

▶ Valamisjärgne protsess
• Karvade eemaldamine ja puhastamine
• Laskepuhastus / liivakoorimine
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, summutamine, karastamine, karbureerimine, nitritrimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsingi plaatimine, tsingimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, lihvimine, lihvimine.

▶ Miks valite V (vaakum) protsessivalukomponentide jaoks RMC?
• Liiva lihtne taaskasutamine, kuna sideaineid ei kasutata
• Liiv ei vaja mehaanilist taastamist.
• Hea õhu läbilaskvus, kuna vett pole, on liivaga segatud, seega vähem valuvigu.
• Sobib paremini suuremahuliste valude jaoks
• Kulutasuv, eriti suurte valude puhul.

 

vacuum casting foundry

 

 


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  •