Investeerimisvalu, mida nimetatakse ka kadunud vaha valamiseks või täppisvaluon komplekssete võrgukujuliste detailide täpse valamise meetod, kasutades vaha mustrite replikatsiooni. Investeerimisvalu või kadunud vaha valamine on metalli moodustamise protsess, mille käigus kasutatakse tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulatatakse vaha ära, järele jääb ainult vorm. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
The investeeringute täpsus castingsobib võrgukomponentide korratavaks tootmiseks erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Ehkki seda kasutatakse tavaliselt väikevalude jaoks, on meie investeerimisvalu valukojas seda protsessi kasutatud terviklike õhusõidukite ukseraamide tootmiseks kooslegeerterasest valandidkuni 500 kg ja alumiiniumvalandid kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivvalu, võib see olla kallis protsess. Investeerimisvalu abil valmistatavad komponendid võivad siiski sisaldada keerukaid kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud võrgu lähedale, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte töödelda.
▶ Investeerimiskomponentide eelised:
• Suurepärane ja sile pinna viimistlus
• Tihedad mõõtmete tolerantsid.
• Komplekssed ja keerukad kujundused koos disaini paindlikkusega
• Võime valada õhukesi seinu, seega kergemat valukomponenti
• Lai valatud metallid ja sulamid (mustad ja värvilised)
• Vormide kujundamisel ei ole vaja süvist.
• Vähendage vajadust teisese töötlemise järele.
• Vähesed materjalijäätmed.
▶ Miks valite kohandatud kadunud vaha valamise osade jaoks RMC?
• Täielik lahendus ühelt tarnijalt, alates kohandatud mustrikujundusest kuni valmisvalude ja sekundaarprotsessini, sealhulgas CNC-töötlus, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride kulude vähendamise ettepanekud põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste lühike tööaeg.
• Liimitud materjalid: ränidioksiid, veeklaas ja nende segud.
• Paindlikkus väikeste tellimuste ja massitellimuste jaoks.
• Tootmisvõimaluste tugev sisseostmine.
▶ kaubanduse üldtingimused
• Peamine töövoog: päring ja pakkumine → üksikasjade kinnitamine / kulude vähendamise ettepanekud → tööriistade väljatöötamine → prooviversioon → proovide kinnitamine → proovitellimus → masstootmine → pidev tellimuse menetlemine
• Leadtime: hinnanguliselt 15-25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: tuleb läbi rääkida.
• Makseviisid: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| RMC investeeringute valamise protsessi materjalid | |||
| Kategooria | Hiina hinne | USA hinne | Saksamaa hinne |
| Süsinikteras | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Madal legeeritud teras | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37 |
| Ferriit roostevaba teras | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensiit roostevaba teras | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austeniitne roostevaba teras | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581 1,4582, 1,4584, |
| Sademete karastuv roostevaba teras | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Kõrge Mn teras | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Kahepoolne roostevaba teras | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Tööriistateras | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Kuumuskindel teras | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Niklipõhine sulam | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alumiinium Sulam |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Vasesulam | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Koobaltalusega sulam | UMC50, 670, 31. klass | 2.4778 | |
