Karastatud kõrgtugev malm, tuntud ka kui ADI, viitab kõrgtugevale malmile pärast kõrgtugeva malmi austenitiseerimist (850 ℃–950 ℃) ja seejärel isotermiliseks muundamiseks kiiresti soolavanni (232 ℃–450 ℃) asetamist. Lisaks on piisava koguse Cu, Ni, Mo ja muude elementide lisamisega võimalik saada ka austempeeritud austeniitset kõrgtugevat malmi pideva jahutamise tingimustes.
Karastatud kõrgtugev malmvalandidneil on suurepärased mehaanilised omadused ja nende voolavuspiiri ühikukaal on väikseim. Erinevate sortide karastatud kõrgtugeva malmi saamine sõltub karmistamise temperatuurist ja sellel pole mingit pistmist keemilise koostisega. Üldiselt on karastatud kõrgtugeva malmi keemiline koostis järgmises vahemikus:
C: 3,5–3,8%
Si: 2,4%-3,0%
Mn: ＜0,30%
P: <0,07%
S: <0,02%
Räni on austereeritud kõrgtugeva malmi üks olulisemaid elemente. Räni takistab bainiidi karbiidide moodustumist, aidates seeläbi kaasa nõelakujulise ferriidi tekkele. Ränisisalduse suurendamine võib suurendada karastatud kõrgtugeva malmi löögikindlust ja vähendada venivust. Mangaani rollil on kaks külge. Ühest küljest võib see kõvastuvust oluliselt parandada; teisest küljest soodustab mangaan karbiidide moodustumist ja takistab isotermilist muundumist tahkestumise protsessis. Seega, kui grafiidist kerakeste arv on väike ja seina paksus on suur, põhjustab mangaani eraldumine tera piiril kokkutõmbumispoorsust, karbiide ja ebastabiilset austeniiti kõrgtugevast malmivalus. Need mikrostruktuuri vead ja ebahomogeensused vähendavad töödeldavust ja mehaanilisi omadusi. Seetõttu tuleks mangaani massiprotsenti kontrollida alla 3%.
Tegelikus valutootmises, et saada stabiilne ja kvaliteetne austemeredkõrgtugevast malmist valandid, on kaks punkti, mis vajavad erilist tähelepanu:
1) Kontrollige enne isotermilist töötlemist kõrgtugeva malmi struktuuri. Sferoidiseerumise määr peaks olema suurem kui 80%. Grafiitkerade arv peaks olema üle 100 ruutmillimeetri kohta. Muude tingimuste hulka kuuluvad: stabiilne keemiline koostis; valandil ei tohi olla karbiide, poorsust ega lisandeid; ja stabiilne perliidi/ferriidi sisalduse suhe.
2) Määrake kindlaks sobivad kuumtöötluse spetsifikatsioonid vastavalt kõrgtugeva malmi koostisele ja valustruktuurile ning viige läbi range ja stabiilne austering kuumtöötlusprotsess
Postitusaeg: 15. aprill 2021