Paljude valusulamite hulgas on kulumiskindel valuteras väga laialdaselt kasutatav legeerteras. Kulumiskindel valuteras parandab peamiselt kulumiskindlustterasvalandidsulamile erineva sisaldusega legeerivate elementide, nagu mangaan, kroom, süsinik jne, lisamisega. Samal ajal sõltub kulumiskindlate terasvalandite kulumiskindlus ka kasutatavast kuumtöötlusmeetodistvalukodaja valandi struktuur.
Vastavalt erinevatele kulumisomadustele võib terasvalandite kulumise jagada abrasiivseks kulumiseks, liimikulumiseks, väsimuskulumiseks, korrosioonikulumiseks ja kahjustuste kulumiseks. Peamiselt kasutatakse kulumiskindlaid terasvalusidtööstusvaldkonnadkeeruliste töötingimuste ja kõrgete mehaaniliste toimimisnõuetega, nagu kaevandamine, metallurgia,ehitus, energia, naftakeemia, veemajandus,põllumajandusja transporditööstused. Kulumiskindlaid terasvalusid kasutatakse enamasti teatud löögikoormusega kulumistingimustes, nagu lihvimisseadmed, ekskavaatorid, purustid, traktorid jne.
Valutööstuses on tavaliselt kasutatavad kulumiskindla valuterase tüübid kulumiskindel mangaanteras, kulumiskindel kroomteras, kulumiskindel vähelegeeritud valuteras ja kulumiskindel süsinikteras. RMC Foundrys sai kulumiskindlat valuterast valada mitme valuprotsessiga, sealhulgasrohelise liiva valamine, vaiguga kaetud liivavalu, küpsetusvaba vormivalu, investeerimisvalu, vahuvalu javaakumvalu.
1) Kulumiskindel mangaanteras
Vastavalt mangaanielementide erinevale sisaldusele jaotatakse valamiseks mõeldud kulumiskindel mangaanteras peamiselt madala mangaanisisaldusega kulumiskindlaks valuteraseks, keskmise mangaani kulumiskindlaks valuteraseks ja kõrge mangaanisisaldusega kulumiskindlaks valuteraseks. Kulumiskindel mangaanteras on suure sitkusega ja seda ei ole kasutamise ajal lihtne murda. Samal ajal on sellel suurepärased töökõvastumisomadused, mistõttu kulumiskindel mangaanteras sobib abrasiivsete kulumistingimuste jaoks.
Valamiseks kasutatavad kulumiskindla mangaanterase klassid on tavaliselt järgmised: M13 (Hadfield Steel), Mn5, Mn6, Mn7, Mn8, Mn17 ZG120Mn7Mo1, ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, J9119, J911149, J911134, jne.
2) Kulumiskindel kroomitud teras
Valu jaoks mõeldud kulumiskindel kroomteras reguleerib valuterase kõvadust ja kulumiskindlust, lisades legeerterasele sobiva koguse kroomi. Kroomisisalduse suurendamine keskmise süsinikusisaldusega terases võib parandada valuterase karastuvust ja parandada ka valuterase sitkust. Väikese koguse molübdeeni lisamine võib veelgi parandada valuterase karastuvust. Kulumiskindla kroomterase kuumtöötlemise meetod on üldiselt kõrge temperatuuriga karastamine + madala temperatuuriga karastamine. Tuleb märkida, et kuna kulumiskindla kroomterase süsinikusisaldus igal ajal suureneb, suureneb terasvalu kõvadus, kuid selle sitkus väheneb.
Valamisel tavaliselt kasutatavad kulumiskindla kroomterase klassid on: ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr, ZG40CrMo, ZG42CrMo, ZG50CrMo jne.
3) Kulumiskindel madala legeeritud valatud teras
Madallegeeritud teras viitab legeerterasele, mille legeerivate elementide sisaldus on alla 5%. Kuna madala legeeritud valuterase kõvadust ja sitkust saab reguleerida suhteliselt suures vahemikus, kasutatakse kulumiskindlat vähelegeeritud valuterast üha laiemalt. Valumetalli ja kuumtöötlemise meetodi valikul tuleb ideaalseima efekti saavutamiseks igakülgselt arvestada madala legeeritud kulumiskindla valuterase tugevust, löögienergiat ja kulumiskindlust. Madala legeeritud kulumiskindla valuterase tavaliste legeerelementide hulka kuuluvad molübdeen, kroom, mangaan, nikkel ja räni.
Valamiseks kasutatavad kulumiskindla madala legeeritud terase klassid on: ZG30Mn2Si, ZG30Mn2SiCr, ZG30CrMnSiMo, ZG30CrNiMo, ZG40CrNiMo jne.
4) Kulumiskindel süsinikteras
Süsinikterase kulumiskindlus saadakse peamiselt terasvalandite pinnakarastamise teel. Kui süsinikusisaldus on suurem kui 0,35%, kasutatakse terasvalu pinnal tavaliselt pinna induktsioonkarastamist. Kui süsinikusisaldus on alla 0,35%, võib süsinikterasest valandeid kulumiskindluse parandamiseks karburiseerida, nitreerida või karbonitrideerida.
Postitusaeg: 02.02.2021