Pump on mehaaniline seade, mis edastab või survestab vedelikku. See kannab algse mehaanilise energia või muu välisenergia vedelikule üle, et suurendada vedeliku energiat, lõpetades sellega vedeliku transportimise. Pumpa kasutatakse peamiselt vedelike, näiteks vee, õli, happe-aluse vedeliku, emulsiooni, suspensiooni emulsiooni ja vedela metalli transportimiseks, samuti vedel-gaasisegu ja heljuvaid aineid sisaldava vedeliku transportimiseks. Pump saab transportida ainult voolu, mille keskkond on vedelik, kuid ei saa transportida tahket ainet.
Pumba rakendus
Keemia- ja naftatööstuses on tooraine, pooltooted ja valmistooted valdavalt vedelikud. Tooraine valmistamine pooltoodeteks ja valmistoodeteks nõuab keerulisi tehnoloogilisi protsesse ning pumbad mängivad nendes protsessides oma rolli edasikandmisel ja surve tagamisel. Lisaks saab pumpasid kasutada ka paljudes paigaldistes temperatuuri reguleerimiseks.
Põllumajandustootmises on pumbad peamised niisutusmasinad. Põllumajanduslik tootmine nõuab suurt hulka pumpasid. Üldiselt annavad põllumajanduspumbad üle poole pumba koguvõimsusest.
Pumbad on ka kõige enam kasutatavad seadmed mäe- ja metallurgiatööstuses. Kaevandust on vaja tühjendada pumpadega ning rikastamise, sulatamise ja valtsimise käigus on vaja pumpasid vee varustamiseks.
Energiasektoris vajavad tuumaelektrijaamad mitmeastmelisi pumpasid, nagu sekundaarpumbad ja tertsiaarpumbad. Soojuselektrijaamad vajavad suurel hulgal katelde etteandepumpasid, kondensaadipumpasid, õli- ja gaasisegamispumpasid, tsirkulatsioonipumpasid ja tuhapumpasid.
Kaitsetööstuses nõuavad pumpasid lennukite klappide, sabatüüride ja teliku reguleerimine, sõjalaevade ja tankitornide pöörlemine ning allveelaevade tõusud ja langused. Kõrgsurvet ja radioaktiivseid vedelikke väljastavate pumpade puhul ei tohi sellel olla lekkeid.
Ühesõnaga, kas riigikaitse valdkonnas nagu lennukid, raketid, tankid ja allveelaevad, või tööstusvaldkondades nagu puurimine, kaevandamine, rongid ja laevad, või igapäevases tootmises ja elus, on pumpasid vaja igal pool, ja pumbad töötavad igal pool. Just sel viisil kuulub pump üldmasinate hulka ja on omamoodi põhitoode masinatööstuses.
Erinevate klassifikatsioonistandardite järgi saab pumbad jagada paljudesse kategooriatesse. Pumbad võib tavaliselt jagada kolme kategooriasse: mahtpumbad, dünaamilised pumbad ja muud tüüpi pumbad vastavalt nende tööpõhimõtetele. Sõidumeetodi järgi võib selle jagada elektripumbaks ja hüdropumbaks; struktuuri järgi saab selle jagada üheastmeliseks pumbaks ja mitmeastmeliseks pumbaks; vastavalt eesmärgile võib selle jagada katla toitepumbaks ja mõõtepumbaks; Veepump, kondensaadipump, tuhapump, tsirkulatsiooniveepump jne See artikkel keskendub tsentrifugaaltiivikupumpadele.
Tsentrifugaalpump viitab pumbale, mis transpordib vedelikku tsentrifugaaljõu abil, mis tekib pumba pöörlemiseltiivik. Tsentrifugaalpumbad töötavad tiiviku pööramisega, et tekitada vee tsentrifugaalliikumist. Enne pumba käivitamist tuleb pumba korpus ja imitoru täita vedelikuga ning seejärel käivitada mootor, nii et pumba võll ajab tiiviku ja vedeliku suurel kiirusel pöörlema pumba torustikku.
Tööratta pump tugineb tiivikule, et vedelik liiguks suurel kiirusel pöörlema ja edastaks mehaanilist energiat transporditavale vedelikule. Erinevat tüüpi tiivikuid saab jagada järgmisteks osadeks:
1) Tsentrifugaalpump
2) Aksiaalpump
3) Segavoolupump
4) Välispump
Tööratas on paigaldatudpumba korpusja kinnitatakse pumba võllile, mida mootor otse käitab. Selle keskel on vedeliku imemistorupumba korpus. Vedelik siseneb pumpa läbi põhjaklapi ja imitoru. Pumba korpusel olev vedeliku väljalaskeava on ühendatud väljalasketoruga.
Enne pumba käivitumist täidetakse pumba korpus transporditava vedelikuga; peale käivitamist aetakse tiivikut võlli abil suurel kiirusel pöörlema ja koos sellega peab pöörlema ka labadevaheline vedelik. Tsentrifugaaljõu toimel paiskub vedelik tiiviku keskelt välisserva ja saab energiat, jättes suurel kiirusel tiiviku välisserva ja sisenedes keerdpumba korpusesse. Pöörises vedelik aeglustub voolukanali järkjärgulise laienemise tõttu ning osa kineetilisest energiast muundatakse staatiliseks rõhuenergiaks ning lõpuks voolab suurema rõhuga väljalasketorustikku ja suunatakse vajalikku kohta. Kui vedelik voolab tiiviku keskosast välisserva, tekib tiiviku keskel teatud vaakum. Kuna rõhk üle paagi vedelikutaseme on suurem kui rõhk pumba sisselaskeava juures, surutakse vedelik pidevalt tiivikusse. On näha, et seni, kuni tiivik pidevalt pöörleb, imetakse ja tühjendatakse vedelikku pidevalt.
Tsentrifugaalse tiiviku pumba põhistruktuur koosneb kaheksast osast, nimelt: tiivik, pumba korpus,pumba kate, veekinnitusrõngas, pumba võll, laager, tihendusrõngas, tihendikarp ja aksiaaljõu tasakaalustusseade.
1. Tööratas on tsentrifugaalpumba südamikuosa. Tööratta pöörlemiskiirus on väga suur ja ka väljundjõud on väga suur.
2. Pumba korpust nimetatakse ka pumba korpuseks, mis on pumba põhikorpus. See mängib toetavat ja fikseerivat rolli ning on ühendatud kronsteiniga, millele laager on paigaldatud.
3. Pumba võlli ülesanne on ühendada mootor siduriga ja edastada mootori pöördemoment tiivikule, seega on see mehaanilise energia edastamise põhikomponent.
4. Tihendusrõngast nimetatakse ka lekkeid vähendavaks rõngaks.
5. Aksiaaljõu tasakaalustusseade. Kuna vedelik siseneb tiivikusse madala rõhu all ja voolab kõrge rõhu all välja, on tsentrifugaalpumba töötamise ajal tiiviku mõlemal küljel olevad rõhud ebavõrdsed ja tekib aksiaalne tõukejõud sisselaske suunas, mis põhjustab rootor aksiaalselt liikumiseks. , põhjustades kulumist ja vibratsiooni. Aksiaalse tõukejõu laagri ülesanne on tasakaalustada teljesuunalist jõudu.
Neid on palju erinevaidpumpade toorained, levinumad on roostevaba teras, dupleksroostevaba teras, niklipõhine sulam, messing, kõrgtugev malm, hallmalm jne. Nende hulgas on roostevaba teras CF8M või AISI 316L roostevaba teras suurepäraselt korrosiooni- ja kõrge temperatuuritaluvusega. muudab need laialdaselt kasutatavaks nafta-, farmaatsia-, keemia- ja muudes valdkondades.
RMC Casting Foundry suudab tootapumba ja klapi osadnagu eelnimetatud materjalidest pumba korpused, pumbakaaned, laagrikorpused, tiivikud jne vastavalt klientide vajadustele. Kasutame täppisvalu (kadunud vaha ränidioksiidi sool valamine), kesta valamine ja liivavalu toorikute valmistamiseks ning seejärel kuumtöötlemine, CNC-töötlemine jne kohandatud pumba- ja klapitarvikute valmistamiseks. Samal ajal saame tiivikul teostada ka dünaamilist tasakaalu ja staatilist tasakaalu ning hinne võib ulatuda DIN 1940 G2.5-ni. Mõne pumbakorpuse puhulklapi korpused, pumbakatted ja muud tarvikud, saame teha ka tihendusteste.
Postitusaeg: 25. juuni 2022