Nii hallmalmi kui kõrgtugevat malmi sai valadaliiva valamise protsess, kestavalu valamisprotsess (vaiguga kaetud liiv), vahuvalu, vaakumvalu ja investeerimisvalu. Liivavalu on üks populaarsemaid ja lihtsamaid valuliike. Liivavalu võimaldab väiksemaid partiisid kui püsivormivalu ja seda väga mõistliku hinnaga. See meetod mitte ainult ei võimalda tootjatel luua tooteid madalate kuludega, vaid ka liivvalamisel on muid eeliseid, näiteks väga väikese suurusega toimingud. Liivavalu võimaldab ka enamikku metalle valada, olenevalt vormide jaoks kasutatava liiva tüübist. Koogivormimisprotsessi nimetatakse ka eelnevalt kaetud vaiguga liivvalamiseks, kuumvormimisvaludeks või südamikuvalu protsessiks. Peamiseks vormimismaterjaliks on eelnevalt kaetud fenoolvaigliiv, mis on kallim kui roheline liiv ja furaanvaigul liiv. Pealegi ei saa seda liiva taaskasutada. Kestvalu rauast valudetailide kulud on kõrgemad kui liivavalamisel. Siiski,kestavalu osadneil on palju eeliseid, nagu väiksem mõõtmete tolerants, hea pinnakvaliteet ja vähem valuvigu.
Hallmalmist valuosade ja kõrgtugevast malmist valuosade vahel on siiski mõningaid erinevusi.Halli rauast liivavalukasutatakse kõige sagedamini keerukate kujundite valmistamiseks, mida oleks muidu raske või ebaökonoomne teha muude metallivormimisprotsessidega. Tänu töötlemise lihtsusele, suurele survetugevusele, paremale soojusjuhtivusele ja suurepärasele vibratsiooni neeldumisele on hallmalm väga pikka aega üks enim kasutatud valumetalle isegi praeguses tööstuslikus tootmises. Süsinikusisaldus on halli raua jaoks kõige olulisem element (tavaliselt 2–4%), et luua tõmbetugevust ja töödeldavust. Kui sulamalm tahkub osa süsinikusadetest grafiidina, moodustades metalli kristallstruktuuris väikesed ebakorrapärased helbed, mis parandavad malmi soovitavaid omadusi, rikuvad helbed kristallstruktuuri, mis põhjustab malmile iseloomuliku rabeduse.
Hallmalmi arengut juhib peamiselt kõrge tugevus. Varem oli hallmalmi jõudluse parandamise peamine viis pookimine. Viimastel aastatel on põhiline lähenemine nüüd keskendumine legeerimisele ja valutulemuste parandamiseks kasutavad paljud hallmalmi valukojad suurema süsiniku ekvivalendiga malmi. See on eriti oluline madala legeeritud malmi puhul. Seetõttu on hallmalm sobiv materjal mootoriploki, masinakorpuse, masinaaluse, vastukaalude, pliidi osade, katla osade, pumba kestade jms tootmiseks.
Kõrgtugev malm pakub disaini paindlikkust ja madalamaid tootmiskulusid, võrreldes keevitatud toodete ja sepistega. Kõrgtugeva malmi mikrostruktuuris moodustub grafiit helveste asemel sfäärilisteks sõlmedeks, pidurdades nii pragude teket ja tagades sulamile nime andva suurenenud plastilisuse. Kõrgtugeval malmil on terasele sarnane suurem tõmbetugevus ja sitkus.Kõrgtugevast malmist valandidmillel on palju omadusi, kuid need ei ole alati kõige kuluefektiivsemad alternatiivid teistele rauasulamitele. Lisaks kasutatakse kõrgtugevat rauda laialdaselt paljudes töötlevates tööstusharudes, sealhulgas põllumajanduses, autotööstuses, hüdraulikatööstuses, raudteerongides, kommertsveokites ja kosmosetööstuses.
Postitusaeg: 27.01.2021