Tempermalm

Tempermalm saadakse kindla keemilise koostisega sulamalmi valamisel valgetesse toorikutesse ja seejärel töödeldakse lõõmutamise teel. Tempermalmis sisalduv grafiit on peamiselt flokuleeriv ja mõnikord väikeses koguses graanuleid. Tempermalmi põhiline maatriksstruktuur on ferriit ja perliit. Vastavalt erinevatele kuumtöötlustingimustele võib tempermalmi jagada grafitiseeritud lõõmutamiseks tempermalmiks ja dekarburiseerimisel lõõmutavaks tempermalmiks.

Tempermalmi normaaltemperatuuri mehaanilised omadused on lähedased sama maatriksiga noobelmalmi omadele. Madala temperatuuri tingimustes on tempermalmi löögikindlus ja lõikejõudlus paremad kui noobelmalmil. Tempermalmist valandeid kasutatakse laialdaselt ehituses, autodes, traktorites, põllumajandusmasinate ja muudes valdkondades. Tempermalmist valandeid kasutatakse sageli torude ühenduste, ehituskinnituste, põlvede, tiibide, klapikorpuste, mutrivõtmete, tungraua kestade, lehtvedrutugede, kronsteinide, teljekorpuste, mootori ühendusvarraste, nookurite jms valamiseks. Tempervalu kuumtöötlus raud hõlmab peamiselt grafitiseerimise lõõmutamist ja dekarburiseerimise lõõmutamist.

Tempermalmi omadused

1. Mehaanilised omadused
Tempermalmi voolavuspiiri ja tõmbetugevuse suhe on lähedane kuulfreesmalmi omale, kuid on umbes 60–80% kõrgem kui süsinikterasel. Tempermalm sobib madalatel temperatuuridel töötamiseks paremini kui kuulfreesmalm.

2. Protsessi jõudlus
Kuna tempermalmi süsiniku ja räni sisaldus on madal, eutektoidne aste on väike ja valutoorik kristalliseerub vastavalt metastabiilsele süsteemile, on tempermalmi valuomadused kehvad ja valandil võivad tekkida valudefektid, näiteks Valamise ebaõnnestumine, kokkutõmbumisõõnsus, kokkutõmbumise poorsus ja praod. Nende defektide ärahoidmiseks tuleb valamisprotsessi kavandamisel võtta kasutusele meetmed, nagu valamistemperatuuri tõstmine, meetodi jooksjad, kõrgsurvekõrguste suurendamine, tõusutorude lisamine, jahutatud raua paigaldamine ning vormiliiva ja südamikuliiva kokkupandavuse parandamine.

3. Töötlemise jõudlus
Ferriitmalm on madala kõvadusega ja selle lõikejõudlus on parem kui hallmalmivaladel ja vabalt lõikaval terasel. Seetõttu on ferriitmalm raud-süsiniksulamite seas parimate töötlemisomadustega materjal. Pearlitic tempermalm on kõrgema kõvadusega ja veidi halvema lõikevõimega.

4. Keevitamise jõudlus
Keevitamiseks ei sobi üldjuhul mustsüdamega tempermalmid ja perliitmalmid, sest keevitustsoonis tekivad haprad valged suudmed. Valge suu praguneb keevituspinge all. Valandite puhul, mis kannavad suhteliselt väikest tõmbe-, painde- ja löögikoormust või mida kasutatakse peamiselt surve- ja väikese pöördemomendi kandmiseks, kui on vaja keevitamist, tuleb valandeid enne keevitamist eelsoojendada ning pärast keevitamist on vajalik soojuse säilitamine ja aeglane jahutamine. Vajadusel on vaja uuesti lõõmutamist, et kõrvaldada tsementiit ja pinge keevisõmbluse ümber. Valge südamikuga tempermalm on aga hea keevitusvõimega, seetõttu nimetatakse seda ka keevitatavaks tempermalmiks.

5. Kulumiskindlus
Perliitmalmi kulumiskindlus on parem kui tavalisel süsinikterasel. Seetõttu sobib perliidist tempermalm osade valamiseks, millel on teatud nõuded tugevuse ja kulumiskindluse osas. Karastava kuumtöötluse abil võib tempermalmist valandite kõvadus ulatuda 60 HRC-ni ja selle kulumiskindlus võib olla samaväärne madala legeeritud terase omaga. Ferriitmalm ei sobi aga kulumiskindlate osade jaoks.

6. Kuumakindlus
Ferriitmalmi ja perliitmalmi kuumuskindlus on parem kui hallmalmil ja süsinikterasel ning ferriitmalmi kuumuskindlus on parem kui perliitmalmil.

7. Löögi neeldumine
Grafiidi kuju mõju tõttu on tempermalmil madalam löögisummutusvõime kui hallmalmil ja parem kui kõrgtugeval malmil ja valuterasel. Väiksema pinge korral on ferriitmalmi summutusvõime ligikaudu sama kui kerakujulise freesmalmi oma, kuid suurema pinge korral on ferriitmalmi summutusvõime ligikaudu 3 korda suurem valuterase omast ja 2 korda suurem kui terasmalmil. kõrgtugev malm.