Metallivalukojas on võti tagamaksvalandite kvaliteetseisneb kõigi ettevõtte töötajate kvaliteediteadlikkuse tõstmises, kvaliteedijärelevalve ja -juhtimise tugevdamises kogu valandite tootmisprotsessi üle, tootmisprotsessi stabiliseerimises, tsiviliseeritud tootmise korraldamises ning arenenud tootmistehnoloogia ja seadmete kasutuselevõtmises nii palju kui võimalik, mis on varustatud piisava varustusega. protsessi kvaliteedi ja valamise kvaliteedi tõhusad kontrollimeetodid.
Tavapärane mehaanilise jõudluse testimine Tavaline mehaanilise jõudluse testimine viiakse läbi toatemperatuuril. Katsetavad objektid hõlmavad tavaliselt tõmbetugevust, voolavuspiiri, purunemisjärgset pikenemist, pindala vähendamist, läbipainet, löögi neeldumist (või löögitugevust) ja kõvadust. Tõmbetugevust, voolavuspiiri, purunemisjärgset pikenemist ja pindala vähenemist mõõdetakse tõmbekatse masinaga; löögi neeldumist või löögitugevust mõõdetakse löögikatsemasinal; läbipainet ja paindetugevust mõõdetakse põikpainde katsemeetoditega; kõvadust mõõdetakse kõvaduse testeriga.
1. Tõmbetugevus
Valatud metallist tõmbekehad töödeldakse silindriliste üksikute valatud katsevarraste või kinnitatud valatud katsevarrastega. Üksiku valuproovi varda läbimõõt on 30 mm ja see valatakse valamisega samas partiis vertikaalvalu kuivliivvormi. Paralleelsektsiooni läbimõõt on 20 mm ± 0,5 mm. Kui valu mehaaniliste omaduste aktsepteerimistingimustena kasutatakse paindetugevust ja läbipainet, saab läbi viia paindekatse ja painutusproov võtab otse valatud tühja katsevarda läbimõõduga 30 mm ± 1 mm. Tõmbekatsekehade kuju, suurus ja pinnakvaliteet, painutuskatsekehad ja tühjaks valatud tühja katsevardad, tõmbekatse ja paindekatse meetodid, katsemasina tehnilised nõuded ning mõõtmistulemuste arvutamine ja töötlemine peavad kõik vastama tööstusstandarditele. .
Muude valatud metallide ja sulamite tõmbekatsemeetodid (sealhulgas tõmbekehade suuruse mõõtmine, kinnitusmeetodid, katsekiirused, jõudluse mõõtmise meetodid ning katsetulemuste ümardamine ja töötlemine jne) ning tõmbekehade tüübid ja ristlõiked ning kuju , mõõdiku pikkus, suurus ja pinna kvaliteet peaksid vastama CBT228-200 "Metallmaterjalide tõmbekatse meetod toatemperatuuril" nõuetele. Proovil ei tohi olla mehaanilisi kahjustusi, pragusid, olulisi põiki noajälgi, ilmseid deformatsioone ja muid nähtavaid defekte. Proovi pinnalt tuleb eemaldada kleepuv liiv, uimed, purud ja muud lihavad vead ja kleepumised. Tõmbeproove saab lõigata ühest valatud katseplokist, kinnitatud valatud katseplokist või valukehast. Ühe valukatseploki ja kinnitatud valukatseploki tüübi, kuju ja suuruse, tõmbeproovi lõikeasendi ja suuna, kinnitatud valukatseploki ja valukeha ühendusviisi ja ühenduskoha valib või lepib kokku tarnija ja ostja vastava valustandardi järgi . Kui valamist on vaja kuumtöödelda, tuleks üksikut valukatseplokki kuumtöödelda valamisega samas ahjus ja kinnitatud katseplokk tuleks pärast kuumtöötlemist ära lõigata. Hapratest ja kõvadest materjalidest (nt valge malm) valmistatud tõmbekehad võivad olla silindrikujulised valatud proovid või tõmbekatsekehad, mida on lõõmutatud ja töödeldud mehaanilise ja kuumtöötlusega samas ahjus, kus valamine. Mõlemad pooled peaksid kokku leppima proovi kuju, suuruse, tehnilised nõuded ja kuumtöötluse spetsifikatsioonid.
2. Löögi tugevus
Löögikatset kasutatakse löögi neeldumisenergia määramiseks, kui löögiproov puruneb sekundaarse löögikoormuse all. Löögikatsemasin peaks vastama GB/T 3808-2002 "Pendlilöögi katsemasinate kontrollimine" nõuetele ja seda peaks perioodiliselt kontrollima riiklik metroloogiaosakond. Löögiproovid jagunevad V-kujulisteks löögiproovideks, U-kujulisteks löögiproovideks ja mittesälglikeks löögiproovideks. Hallmalm kasutab sälgutamata silindrilisi löökproove, mis on töödeldud 30 mm läbimõõduga tühjalt valatud katsevarrastest. Nimiskaala on 420 mm × 120 mm. Tooriku katsevarda valamise meetod, löögikatsekeha tehnilised nõuded, löögikatsemasina tehnilised parameetrid, katsetingimused ja -meetodid peaksid vastama GB 6296-1986 "Hallmalmi löögikatse meetod" nõuetele. Haprate ja kõvade materjalide, nagu valge malm, löökproovid võivad olla sälkumata tühjad proovid või sälkumata proovid, mis on lõõmutatud ja töödeldud mehaanilise ja kuumtöötlusega samas ahjus koos valuga. Valimi kuju, suuruse ja tehnilised nõuded määratakse pakkumise ja nõudluse alusel. Teised valatud metallid ja sulamid on U-kujulised löökkehad (tavaliselt kasutatakse valatud metallide ja sulamite jaoks, millel on suur sälgu tundlikkus) või V-kujulisi löökkehasid kasutatakse löögiproovina.
U- või V-kujulisi löökkehasid saab võtta üksikult valatud katseplokkidest (vardad), kinnitatud valatud katseplokkidest (vardad) või valukehadest. Proovivõtukoht ja -suund, üksiku valukatseploki (varda) ja kinnitatud valukatseploki (varda) tüüp, kuju, suurus ja valumeetod ning kinnitatud valukatseploki (varda) ja valandi ühendusviis ja ühenduskoht asutus peab põhinema pakkumise ja nõudluse osapooltel. Valitakse või lepitakse kokku vastavad valustandardid. Kuumtöötlemist vajavate valandite puhul tuleb kinnitatud katseplokk pärast kuumtöötlemist ära lõigata ja üksikut valatud katseplokki (varda) tuleb kuumtöödelda valandiga samas ahjus. V-kujuliste ja U-kujuliste sälkude löögi standardkatsekehade nimisuurus on 10 mm × 10 mm × 50 mm ja sälgu nominaalne sügavus: V-kujulise sälgu sügavus on 2 mm; U-kujulise sälgu sügavus on 2mm ja 5mm. Sälguga löökkatsekehade mõõtmete tolerantsid, pinnakaredus ja muud tehnilised tingimused, löögikatse tingimused, meetodid ja katsetulemuste käsitlus peavad vastama standardile GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" Ühest valukatseplokist (vardast) ja kinnitatud valukatseplokist (vardast) lõigatud löökkatsekehade jõudlus peaks vastama vastava valustandardi nõuetele või tellida leping. Kere näidise löögivõime nõuded lepivad tarnija ja ostja läbi vastavalt vastavale valustandardile.
3. Kõvadus
Valandite kõvaduse määramiseks on kaks levinud meetodit: Brinelli kõvaduse meetod ja Rockwelli kõvaduse meetod. Kõvad ja rabedad valusulamid mõõdetakse tavaliselt Rockwelli kõvaduse meetodil ja teisi valusulameid mõõdetakse tavaliselt Brinelli kõvaduse meetodil. Ühtse metallograafilise struktuuriga valatud sulamite (nt valuteras) puhul on Rockwelli kõvaduse, Brinelli kõvaduse ja tõmbetugevuse vahel teatav konversioonisuhe. Vt GB/T112-199 "Mustmetalli kõvaduse ja tugevuse muundamise väärtus" ja GB /T 3771-1983 "Vasesulami kõvaduse ja tugevuse muundamise väärtus".
Brinelli kõvaduse meetodil kasutatakse kindla läbimõõduga tsementeeritud karbiidkuuli, mis surutakse vastava katsejõuga proovi pinnale. Pärast kindlaksmääratud hoidmisaega eemaldage katsejõud, mõõtke proovi pinnal oleva süvendi läbimõõt ja jagage katsejõud katsejõuga. Treppide sfäärilisest pindalast saadud jagatis tähistab Brinelli kõvaduse väärtust ja tähis on HBW, mis sobib materjalidele, mille Brinelli kõvadus on väiksem või võrdne 650. Instrumendid, proovid, katsemeetodid ja katsetulemused Brinelli kõvaduskatse punkt peab vastama standardile GB/T 231.1-2002 "Metalli Brinelli kõvadus, I osa: "Katsemeetod". Brinelli kõvaduse testi saab läbi viia tõmbekatsekehade, löökkatsekehade, valandite või spetsiaalselt valatud kõvaduse testimisplokkidega. Katsepind peab olema sile ja tasane, ilma katlakivi ja võõra mustuseta standardne või lepivad kokku tarnija ja ostja. Rockwelli kõvaduse meetodil surutakse teemantkoonus või teraskuul proovi pinna sisse. algkoormus ja kogukoormus (võrdne algkoormusega pluss põhikoormus), seejärel eemaldage põhikoormus ja mõõtke algkoormusel. Treppimise sügavus koormuse all suurendab e väärtust ja e väärtust kasutatakse Rockwelli kõvaduse arvutamiseks.
Rockwelli kõvadus varieerub olenevalt kasutatavast skaalast. Kõige sagedamini kasutatavad kaalud on HRA, HRB ja HRC. HRB võtab vastu teraskuuli taande, mille kõvadus on 130-c; HRA ja HRC võtavad kasutusele teemantkoonuse taandri kõvaduse väärtusega = 100-e. HRA põhikoormus on 490,3 N ja mõõtmisvahemik on 60–85 HRA; HRC põhikoormus on 1373N ja mõõtmisvahemik on 20-67HRC. Rockwelli kõvaduse katses kasutatavad instrumendid, proovid, katsetingimused ja katsemeetodid, samuti katsetulemuste käsitlemine peavad vastama standardile GB/T 230.1-2004 "Metalli Rockwelli kõvadus, osa 1: katsemeetod (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T skaala)". Rockwelli kõvadustesti katsekeha valik, katsekoht ja tehnilised nõuded katsepinnale on samad, mis Brinelli kõvadustestis.
Lisaks Brinelli kõvadusele ja Rockwelli kõvadusele võib metallide kõvadust esindada ka Shore'i kõvaduse (HS) ja Vickersi kõvaduse (HV) abil. Metallide Shore'i kõvaduse mõõtmine peaks vastama GB/T 4341-2001 "Metal Shore'i kõvaduse testimise meetod" nõuetele. Metallide Vickersi kõvaduse määramine peaks vastama GB/T 4340.1-1999 "Metalli Vickersi kõvaduse katse osa 1: katsemeetod" nõuetele. Riiklik metroloogiaosakond peaks vastavalt asjakohastele standarditele perioodiliselt kontrollima erinevat tüüpi kõvaduse teste.
Postitusaeg: 05.11.2021