Ränidioksiidi soolkatte valik mõjutab otseselt pinna karedust ja mõõtmete täpsustinvesteerimisvalandid. Ränidioksiidi soolkatted võivad tavaliselt otse valida ränidioksiidi, mille ränidioksiidi massiosa on 30%. Katmisprotsess on lihtne ja toimimine mugav. Samal ajal on katte abil toodetud valuvormi kest kõrge tugevusega ja kesta valmistamise tsüklit saab ka lühendada.
Ränisool on tüüpiline ränihappekolloidse struktuuriga veepõhine sideaine. See on polümeeri kolloidne lahus, milles hästi dispergeeritud ränidioksiidi osakesed on vees lahustuvad. Kolloidsed osakesed on sfäärilised ja nende läbimõõt on 6-100 nm. Theinvesteeringute valimise protsesskesta valmistamine on tarretumise protsess. Geelimist mõjutavad paljud tegurid, peamiselt elektrolüüt, pH, sooli kontsentratsioon ja temperatuur. Kaubanduslikult müüdavaid ränidioksiidi sooli on mitut tüüpi ja enim kasutatav on leeliseline ränidioksiidi sool, mille ränidioksiidi sisaldus on 30%. Ränidioksiidi soolkesta valmistamise protsess on suhteliselt lihtne. Igal protsessil on kolm protsessi: katmine, lihvimine ja kuivatamine. Iga protsessi korratakse mitu korda, et saada vajaliku paksusega mitmekihiline kest.
Ränidioksiidi sooli tootmiseks on üldiselt kaks meetodit: ioonivahetus ja lahustamine. Ioonivahetusmeetod viitab lahjendatud veeklaasi ioonivahetusele naatriumioonide ja muude lisandite eemaldamiseks. Seejärel lahus filtreeritakse, kuumutatakse ja kontsentreeritakse ränidioksiidisooli saamiseks teatud tiheduseni. Lahustamismeetod viitab tööstusliku puhta räni (räni massiosa ≥ 97%) kasutamisele toorainena ja katalüsaatori toimel lahustatakse see pärast kuumutamist otse vees. Seejärel lahus filtreeritakse, et saada ränidioksiidi sool.
Silica Sol tehnilised parameetrid investeerimisvalu jaoks | ||||||||
| Ei. | Keemiline koostis (massiosa, %) | Füüsikalised omadused | teised | |||||
| SiO2 | Na2O | Tihedus (g/cm3) | pH | Kinemaatiline viskoossus (mm2/s) | SiO2 osakeste suurus (nm) | Välimus | Statsionaarne faas | |
| 1 | 24-28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7-15 | värvuseta või helerohelist, ilma lisanditeta | ≥ 1 aasta |
| 2 | 29-31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0–10 | ≤ 8 | 9-20 | ≥ 1 aasta | |
Ränidioksiidi soolkestade valmistamise protsessiga saadud valanditel on madal pinnakaredus, suur mõõtmete täpsus ja pikk kesta valmistamise tsükkel. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga kuumakindlate sulamite, kuumakindlate teraste, roostevaba terase, süsinikterase, madala sulamite, alumiiniumisulamite ja vasesulamite valamisel.
Ränidioksiidsooli täppis-kaduvaha investeerimisvalu protsess sobib võrgukujuliste komponentide korratavaks tootmiseks erinevatest erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Kuigi seda protsessi kasutatakse üldiselt väikeste valandite jaoks, on seda protsessi kasutatud täielike lennukiuste raamide tootmiseks, mille terasvalu kaalub kuni 500 kg ja alumiiniumvalu kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivavalu, võib see olla kulukas protsess. Kuid komponendid, mida saab toota investeerimisvalu abil, võivad sisaldada keerulisi kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud peaaegu võrgukujulise kujuga, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte ümber töötada.
Investeerimisvalu protsessi vahakatte peamised komponendid on:
Pinnakihi silikaatsool liim. See võib tagada pinnakihi tugevuse ja tagada, et pinnakiht ei praguneks;
Tulekindel. Tavaliselt on tegemist kõrge puhtusastmega tsirkooniumipulbriga, mis tagab katte piisava tulekindluse ega reageeri sulametalliga keemiliselt.
Määrdeaine. See on pindaktiivne aine. Kuna ränidioksiidi soolkate on veepõhine kate, on selle ja vahavormi vaheline märguvus halb ning katte- ja rippumisefekt ei ole hea. Seetõttu on katte ja riputamise parandamiseks vaja lisada märgavat ainet.
Vahusti. See on ka pindaktiivne aine, mille eesmärk on kõrvaldada õhumulle märgavas aines.
Teravilja rafineerija. See võib tagada valandite teralisuse ja parandada valandite mehaanilisi omadusi.
Muud lisad:suspendeeriv aine, kuivatusindikaator, püsivalt vabastav ainejne.
Iga komponendi osakaalu õige valik ränidioksiidi soolkattes on katte kvaliteedi tagamise võti. Katte kaks kõige põhilisemat komponenti on tulekindlad ained ja sideained. Nende kahe suhe on katte pulbri ja vedeliku suhe. Värvi pulbri ja vedeliku suhe mõjutab oluliselt värvi ja kesta toimivust, mis lõpuks mõjutab valamise kvaliteeti. Kui katte pulbri ja vedeliku suhe on liiga madal, ei ole kate piisavalt tihe ja tekib liiga palju tühimikke, mis muudavad valandi pinna karedaks. Veelgi enam, liiga madal pulbri ja vedeliku suhe suurendab ka katte kalduvust praguneda ja kesta tugevus on madal, mis lõpuks põhjustab sulametalli lekkimist valamise ajal. Teisest küljest, kui pulbri ja vedeliku suhe on liiga kõrge, on kate liiga paks ja voolavus halb, mis muudab ühtlase paksusega ja sobiva paksusega katte saamise keeruliseks.
Katte ettevalmistamine on kesta kvaliteedi tagamise oluline osa. Katte valmistamisel peavad komponendid olema ühtlaselt hajutatud ning täielikult segatud ja üksteisega niisutatud. Värvi valmistamisel kasutatav varustus, lisandite arv ja segamisaeg mõjutavad värvi kvaliteeti. Meie investeerimisvalutsehhis kasutatakse pidevsegisteid. Katte kvaliteedi tagamiseks, kui kõik katte komponendid on äsja lisatud toorained, tuleb katet piisavalt kaua segada.
Ränidioksiidi soolkatete omaduste kontrollimine on oluline kvaliteedikontrolli etapp. Värvi viskoossust, tihedust, ümbritseva õhu temperatuuri jne tuleb mõõta vähemalt kolm korda päevas ning seda tuleks igal ajal reguleerida määratud vahemikus.
Postitusaeg: 25. juuli 2022