Enne kui alustame mehaaniliste omaduste testimistmetalli valamine, tuleb märkida, et valukvaliteedi terminalikontroll on alles viimane kontrollpunkt, et vältida kvalifitseerimata valandite tehasest väljaviimist. Valandite kvaliteedi tagamise võti seisneb kõigi ettevõtte töötajate kvaliteediteadlikkuse tõstmises, kvaliteedijärelevalve ja -juhtimise tugevdamises kogu valandite tootmisprotsessis, tootmisprotsessi stabiliseerimises, tsiviliseeritud tootmise korraldamises ning arenenud tootmistehnoloogia ja seadmete kasutuselevõtus. nii palju kui võimalik, varustatud piisavate Tõhusate protsessikvaliteedi ja lõpliku valamise kvaliteedi kontrollimeetoditega.
Tavapärane mehaanilise jõudluse testimine Tavaline mehaanilise jõudluse testimine viiakse läbi toatemperatuuril. Katsetavad elemendid hõlmavad tavaliselt tõmbetugevust, voolavuspiiri, purunemisjärgset pikenemist, pindala vähendamist, läbipainet ja löögi neeldumist (või löögitugevust) ja kõvadust. Tõmbetugevust, voolavuspiiri, purunemisjärgset pikenemist ja pindala vähenemist mõõdetakse tõmbekatse masinaga; löögi neeldumist või löögitugevust mõõdetakse löögikatsemasinal; läbipainet ja paindetugevust mõõdetakse põikpainde katsemeetoditega; kõvadust mõõdetakse teatud tüüpi kõvadusmõõturitega.
1. Tõmbekatse
Tõmbeproovidhall malmon töödeldud silindriliste üksikute valatud katsevarraste või kinnitatud valatud katsevarrastega. Üksiku valuproovi varda läbimõõt on 30 mm ja see valatakse valamisega samas partiis vertikaalvalu kuivliivvormi. Paralleelsektsiooni läbimõõt on 20 mm ± 0,5 mm. Kui valu mehaaniliste omaduste aktsepteerimistingimustena kasutatakse paindetugevust ja läbipainet, saab läbi viia paindekatse ja painutusproov võtab otse valatud tühja katsevarda läbimõõduga 30 mm ± 1 mm. Tõmbekatsekehade kuju, suurus ja pinnakvaliteet, painutuskatsekehad ja tühjaks valatud tühja katsevardad, tõmbekatse ja paindekatse meetodid, katsemasina tehnilised nõuded ning mõõtmistulemuste arvutamine ja töötlemine peavad kõik vastama tööstusstandarditele. .
Muude valumetallide ja sulamite tõmbekatsemeetodid (sh tõmbekehade suuruse mõõtmine, kinnitusmeetodid, katsekiirused, jõudluse mõõtmise meetodid ning katsetulemuste ümardamine ja töötlemine jne) ning tõmbekehade tüübid ja ristlõiked. Kuju, gabariidi pikkus, suurus ja pinna kvaliteet peaksid vastama GBT228 "Metallmaterjalide tõmbekatse meetod toatemperatuuril" nõuetele. Proovil ei tohi olla mehaanilisi kahjustusi, pragusid, olulisi põiki noajälgi, ilmseid deformatsioone ja muid nähtavaid defekte. Proovi pinnalt tuleb eemaldada kleepuv liiv, uimed, purud ja muud lihavad vead ja kleepumised. Tõmbeproove saab lõigata ühest valatud katseplokist, kinnitatud valatud katseplokist või valukehast. Ühe valukatseploki ja kinnitatud valukatseploki tüübi, kuju ja suuruse, tõmbeproovi lõikeasendi ja suuna, kinnitatud valukatseploki ja valukeha ühendusviisi ja ühenduskoha valib või lepib kokku tarnija ja ostja vastava valustandardi järgi . Kui valamist on vaja kuumtöödelda, tuleks üksikut valukatseplokki kuumtöödelda valamisega samas ahjus ja kinnitatud katseplokk tuleks pärast kuumtöötlemist ära lõigata. Hapratest ja kõvadest materjalidest (nt valge malm) valmistatud tõmbekehad võivad olla silindrikujulised valatud proovid või tõmbekatsekehad, mida on lõõmutatud ja töödeldud mehaanilise ja kuumtöötlusega samas ahjus, kus valamine. Näidise kuju, suurus, tehnilised nõuded ja kuumtöötluse spetsifikatsioonid peavad mõlemad pooled läbi rääkima.
2. Löögikatse
Löögikatset kasutatakse löögi neeldumisenergia määramiseks, kui löögiproov puruneb sekundaarse löögikoormuse all. Löögikatsemasin peaks vastama GB/T3808-2002 "Pendlilöögi katsemasinate kontrollimine" nõuetele ja seda peaks perioodiliselt kontrollima riiklik metroloogiaosakond. Löögiproovid jagunevad V-kujulisteks löögiproovideks, U-kujulisteks löögiproovideks ja mittesälglikeks löögiproovideks. Hallmalm kasutab sälgutamata silindrilisi löökproove, mis on töödeldud 30 mm läbimõõduga tühjalt valatud katsevarrastest. Nimiskaala on 420 mm × 120 mm. Tooriku katsevarda valamise meetod, löögikatsekeha tehnilised nõuded, löögikatsemasina tehnilised parameetrid, katsetingimused ja meetodid peaksid vastama GB6296-1986 "Hallmalmi löögikatse meetod" nõuetele. Haprate ja kõvade materjalide, nagu valge malm, löökproovid võivad olla sälkumata tühjad proovid või sälkumata proovid, mis on lõõmutatud ja töödeldud mehaanilise ja kuumtöötlusega samas ahjus koos valuga. Valimi kuju, suuruse ja tehnilised nõuded määratakse pakkumise ja nõudluse alusel. Teised valatud metallid ja sulamid on U-kujulised löökkehad (tavaliselt kasutatakse valatud metallide ja sulamite jaoks, millel on suur sälgu tundlikkus) või V-kujulisi löökkehasid kasutatakse löögiproovina.
U- või V-kujulisi löökkehasid saab võtta üksikult valatud katseplokkidest (vardad), kinnitatud valatud katseplokkidest (vardad) või valukehadest. Proovivõtukoht ja -suund, üksiku valukatseploki (varda) ja kinnitatud valukatseploki (varda) tüüp, kuju, suurus ja valumeetod ning kinnitatud valukatseploki (varda) ja valandi ühendusviis ja ühenduskoht asutus peab põhinema pakkumise ja nõudluse osapooltel. Valitakse või lepitakse kokku vastavad valustandardid. Kuumtöötlemist vajavate valandite puhul tuleb kinnitatud katseplokk pärast kuumtöötlemist ära lõigata ja üksikut valatud katseplokki (varda) tuleb kuumtöödelda valandiga samas ahjus. V-kujuliste ja U-kujuliste sälkudega löögi standardkatsekehade nimisuurus on 10 mm × 10 mm × 50 mm ja sälgu nominaalne sügavus: V-kujulise sälgu sügavus on 2 mm; U-kujulise sälgu sügavus on 2mm ja 5mm. Sälguga löökkatsekehade mõõtmete tolerantsid, pinna karedus ja muud tehnilised tingimused, löögikatse tingimused, meetodid ja katsetulemuste käsitlus peavad vastama GB/T229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" üksikust valukatseplokist (vardast) ja kinnitatud valukatseplokist (vardast) lõigatud löökkatsekehade jõudlus peab vastama vastava valustandardi nõuetele või tellimisleping. Kere näidise löögivõime nõuded lepivad tarnija ja ostja läbi vastavalt vastavale valustandardile.
3. Kõvaduse test
Valandite kõvaduse määramiseks on kaks levinud meetodit: Brinelli kõvaduse (HB) meetod ja Rockwelli kõvaduse (HRC) meetod. Kõvad ja rabedad valusulamid mõõdetakse tavaliselt Rockwelli kõvaduse meetodil ja teisi valusulameid mõõdetakse tavaliselt Brinelli kõvaduse meetodil. Ühtse metallograafilise struktuuriga valatud sulamite (nt valuteras) puhul on Rockwelli kõvaduse, Brinelli kõvaduse ja tõmbetugevuse vahel teatav konversioonisuhe. Vt GB/T112-199 "Mustmetalli kõvaduse ja tugevuse muundamise väärtus" ja GB /T3771-1983 "Vasesulami kõvaduse ja tugevuse muundamise väärtus".
Brinelli kõvaduse meetodil kasutatakse kindla läbimõõduga tsementeeritud karbiidkuuli, mis surutakse vastava katsejõuga proovi pinnale. Pärast kindlaksmääratud hoidmisaega eemaldage katsejõud, mõõtke proovi pinnal oleva süvendi läbimõõt ja jagage katsejõud katsejõuga. Treppide sfäärilisest pindalast saadud jagatis tähistab Brinelli kõvaduse väärtust ja tähis on HBW, mis sobib materjalidele, mille Brinelli kõvadus on väiksem või võrdne 650. Instrumendid, proovid, katsemeetodid ja katsetulemused Brinelli kõvaduskatse punkt peab vastama standardile GBT231.1-2002 "Metalli Brinelli kõvadus, I osa: "Katsemeetod". Brinelli kõvaduse testi saab teha tõmbekatsekehadel, löökkatsekehadel, valanditel või spetsiaalselt valatud kõvaduse testimisplokkidel. Katsepind peab olema sile ja tasane, ilma katlakivi ja võõrmustuseta või lepivad kokku tarnija ja ostja. Rockwelli kõvaduse meetod on teemantkoonuse või teraskuuli vajutus proovi pinnale. algkoormus ja kogukoormus (võrdne algkoormusega pluss põhikoormus), seejärel eemaldage põhikoormus ja mõõtke algkoormusel. Treppimise sügavus koormuse all suurendab e väärtust ja e väärtust kasutatakse Rockwelli kõvaduse arvutamiseks.
Rockwelli kõvadus varieerub olenevalt kasutatavast skaalast. Kõige sagedamini kasutatavad kaalud on HRA, HRB ja HRC. HRB võtab vastu teraskuuli taande, mille kõvadus on 130-c; HRA ja HRC võtavad kasutusele teemantkoonuse taandri kõvaduse väärtusega = 100-e. HRA põhikoormus on 490,3 N ja mõõtmisvahemik on 60–85 HRA; HRC põhikoormus on 1373 N ja mõõtmisvahemik on 20–67 HRC. Rockwelli kõvaduse katses kasutatavad instrumendid, proovid, katsetingimused ja katsemeetodid, samuti katsetulemuste käsitlemine peavad vastama standardile GB/T 230.1-2004 "Metalli Rockwelli kõvadus, osa 1: katsemeetod (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T skaala)". Rockwelli kõvadustesti katsekeha valik, katsekoht ja tehnilised nõuded katsepinnale on samad, mis Brinelli kõvadustestis.
Lisaks Brinelli kõvadusele ja Rockwelli kõvadusele võib metallide kõvadust esindada ka Shore Hardness (HS) ja Vickersi kõvadusega (HV). Metallide Shore'i kõvaduse mõõtmine peaks vastama GB/T4341-2001 "Metal Shore'i kõvaduse testimise meetod" nõuetele. Metallide Vickersi kõvaduse määramine peaks vastama GB/T4340.1-1999 "Metalli Vickersi kõvaduse katse osa 1: katsemeetod" nõuetele. Riiklik metroloogiaosakond peaks vastavalt asjakohastele standarditele perioodiliselt kontrollima erinevat tüüpi kõvaduse teste.
Postitusaeg: 27. märts 2021