Kestvormide valamineon protsess, mille käigus termoreaktiivse vaiguga segatud liival lastakse kokku puutuda kuumutatud metallmustriga plaadiga, nii et patmeti ümber moodustub õhuke ja tugev vormikest. Seejärel eemaldatakse mustrilt kest ning toimetulek ja tõmme eemaldatakse koos ning hoitakse kolvis koos vajaliku tagavaramaterjaliga ja sula metall valatakse vormi.
Üldiselt kasutatakse koorivormiliiva ettevalmistamiseks täiesti savivaba kuiva ja peenet liiva (90–140 GFN). Valitav tera suurus sõltub valamisel soovitud pinnaviimistlusest. Liiga peeneteraline suurus nõuab suures koguses vaiku, mis muudab vormi kalliks.
Kestvormimisel kasutatavad sünteetilised vaigud on sisuliselt termoreaktiivsed vaigud, mis tahenevad kuumuse toimel pöördumatult. Vaigud, mida kasutatakse kõige enam, on fenoolformaldehüüdvaigud. Koos liivaga on neil väga kõrge tugevus ja vastupidavus kuumusele. Kestvormimisel kasutatavad fenoolvaigud on tavaliselt kaheastmelised, see tähendab, et vaigul on üleliigne fenool ja see toimib nagu termoplastiline materjal. Liivaga katmise ajal ühendatakse vaik katalüsaatoriga nagu heksa-metüleentetramiin (heksa) umbes 14 kuni 16%, et arendada termoreaktiivseid omadusi. Nende kõvenemistemperatuur oleks umbes 150 C ja vajalik aeg 50 kuni 60 sekundit.
Kestvormi valamise protsessi eelised
1. Kestvormide valandid on üldiselt mõõtmetega täpsemad kui liivavalandid. Terasvalude puhul on võimalik saada tolerants +0,25 mm ja +0. 35 mm hallmalmist valandite jaoks tavalistes töötingimustes. Lähitolerantsete kestvormide puhul võib seda konkreetsete rakenduste jaoks saada vahemikus +0,03 kuni +0,13 mm.
2. Kestvalude abil saab siledama pinna. See saavutatakse peamiselt kasutatud peenema teraga. Tüüpiline karedus on vahemikus 3 kuni 6 mircronit.
3. Kestvormides on vaja liivvaludest madalamaid tõmbenurki. Tõmbenurga vähenemine võib olla 50–75%, mis aitab oluliselt kokku hoida materjalikulusid ja järgnevaid töötlemiskulusid.
4. Mõnikord võib kestade vormimisel elimineerida spetsiaalsed südamikud. Kuna liival on kõrge tugevus, saab vormi kujundada nii, et sisemisi õõnsusi saab moodustada vahetult kestasüdamike vajadusel.
5. Samuti saab kestvormimise abil õhukese jahutusega silindripeade tüübi väga õhukesi (kuni 0,25 mm) sektsioone vormimiseks kasutatava liiva suurema tugevuse tõttu.
6. Kesta läbilaskvus on kõrge ja seetõttu ei esine gaasi lisandeid.
7. Kasutada tuleb väga väikest liiva.
8. Mehhaniseerimine on hõlpsasti võimalik tänu lihtsale töötlemisele, mis on seotud kestade vormimisega.
Kestvormi valamise protsessi piirangud
1. Pattenid on väga kallid ja seetõttu ökonoomsed ainult siis, kui neid kasutatakse suurtootmises. Tüüpilises rakenduses muutub kestade vormimine liiva vormimisel ökonoomsemaks, kui nõutav toodang on kõrgema mustrikulu tõttu üle 15000 tükki.
2. Koorevormimisega saadud valamise suurus on piiratud. Üldiselt saab valmistada kuni 200 kg kaaluvaid valandeid, ehkki väiksemas koguses valmistatakse kuni 450 kg kaaluvaid valandeid.
3. Väga keerukaid kujundeid ei saa.
4. Kestliistude käitlemiseks on vaja keerukamaid seadmeid, näiteks metallist kuumutatud mustrite jaoks vajalikke.
Postituse aeg: dets-25-2020