Kestvormi valamineon protsess, kus termoreaktiivse vaiguga segatud liival lastakse kokku puutuda kuumutatud metallilise mustriplaadiga, nii et mustri ümber moodustub õhuke ja tugev hallituskiht. Seejärel eemaldatakse mustrilt kest ning koos eemaldatakse kohv ja lohk ning hoitakse vajaliku tagavaramaterjaliga kolvis ning sulametall valatakse vormi.
Üldjuhul kasutatakse kooreliiva valmistamisel kuiva ja peent liiva (90–140 GFN), mis on täiesti savivaba. Valitav tera suurus sõltub valandil soovitud pinnaviimistlusest. Liiga peene tera suurus nõuab suures koguses vaiku, mis muudab vormi kalliks.
Kestavormimisel kasutatavad sünteetilised vaigud on põhiliselt termoreaktiivsed vaigud, mis kuumuse toimel pöördumatult kõvastuvad. Enim kasutatavad vaigud on fenoolformaldehüüdvaigud. Koos liivaga on neil väga kõrge tugevus ja vastupidavus kuumusele. Kestade vormimisel kasutatavad fenoolvaigud on tavaliselt kaheastmelised, see tähendab, et vaigul on üleliigne fenool ja see toimib nagu termoplastne materjal. Liivaga katmise ajal kombineeritakse vaiku katalüsaatoriga nagu heksametüleentetramiin (heksa) proportsioonis umbes 14 kuni 16%, et arendada termoreaktiivseid omadusi. Nende kõvenemistemperatuur oleks umbes 150 C ja kuluv aeg 50–60 sekundit.
Shelli vormi valamise protsessi eelised
1.Kest-vormivaluon üldiselt mõõtmetelt täpsemad kui liivavalandid. Terasvaludel on võimalik saada tolerants +0,25 mm ja +0. 35 mm hallmalmist valanditel jakõrgtugevast malmist valandidtavalistes töötingimustes. Väikese tolerantsiga koorevormide puhul võib selle saada vahemikus +0,03 kuni +0,13 mm konkreetsete rakenduste jaoks.
2. Siledama pinna saab kestavalandites. See saavutatakse peamiselt kasutatud peenemate teradega. Tüüpiline kareduse vahemik on 3–6 mikronit.
3. Süvise nurgad, mis on madalamad kui liiva valandid, on nõutavad koorevormides. Tõmbenurkade vähenemine võib olla 50-75%, mis säästab oluliselt materjalikulusid ja hilisemaid töötlemiskulusid.
4. Mõnikord võidakse kesta vormimisel eemaldada spetsiaalsed südamikud. Kuna liiv on suure tugevusega, saab vormi kujundada nii, et sisemised õõnsused saaksid moodustada otse kestasüdamike vajadusega.
5. Samuti saab õhujahutusega silindripeade tüüpidest kergesti valmistada väga õhukesi (kuni 0,25 mm) lõike koorevalu abil, kuna vormimiseks kasutatud liiva on tugevam.
6. Kesta läbilaskvus on kõrge ja seetõttu ei teki gaasisulgusid.
7. Kasutada tuleb väga väikest kogust liiva.
8. Mehhaniseerimine on hõlpsasti võimalik tänu kestade vormimisega kaasnevale lihtsale töötlemisele.
Shelli vormi valamise protsessi piirangud
1. Patendid on väga kallid ja seetõttu säästlikud ainult siis, kui neid kasutatakse suuremahulises tootmises. Tüüpilises rakenduses muutub kesta vormimine liivvormimise asemel ökonoomsemaks, kui nõutav toodang on suurem kui 15 000 tükki, kuna mustri hind on suurem.
2. Kestavormimisel saadud valandi suurus on piiratud. Üldjuhul saab teha kuni 200 kg kaaluvaid valandeid, kuid väiksemas koguses tehakse ka kuni 450 kg raskusi.
3. Väga keerulisi kujundeid pole võimalik saada.
4. Kestaliistude käsitsemiseks on vaja keerukamaid seadmeid, nagu näiteks kuumutatud metallmustrite jaoks.
Postitusaeg: 25. detsember 2020