Valu kvaliteedi tagamine, valandite kvaliteedikontroll RMC valukoda

RMC võtab kvaliteeti kui meie ettevõtte elu ning valude ja töötlemise kvaliteedi kontrollimiseks on loodud arvukalt kvaliteedipraktikaid. Teeme järjekindlalt kõik, mis võimalik, et kindlustada klientidele soovitud osade saamine. Lähtudes tõdemusest, et jäik kvaliteedikontroll on klientide jaoks esmatähtis, võtame kvaliteeti kui enesehinnangut. Hästi organiseeritud seadmed ja asjatundlikud töötajad on meie silmapaistva kvaliteedi saavutamise võti.

RMC ranged sisemised standardid nõuavad meil rangete testimis- ja kvaliteedikontrolliprotseduuride läbiviimist, alates projekteerimisetappidest kuni lõpukontrollini. RMC on testimis- ja kvaliteedikontrolliprotseduurides alati valmis astuma täiendavaid samme, et need vastaksid kõige rangematele klientide nõudmistele või isegi ületaksid neid.

Täielikult varustatud materjalide testimise labori ja spektromeetrite, kõvaduse ja tõmbetugevuse testimismasinate abil saaksid meie kolleegid testimist jätkata vastavalt teie ainulaadsetele rangetele nõuetele. Me kasutame NDT seadet magnetiliste osakeste ja vedeliku läbitungivate ainete testimiseks. Lisaks võime pakkuda muud testiteenust koos meie piirkonnas täielikult sertifitseeritud röntgen- ja ultraheli testimise müüjatega kolmandast osapoolest.

• ISO 9001: 2015
Saavutasime ISO-9001-2015 sertifikaadi. Nii ühtlustasime oma tootmisprotsessi ja muutsime kvaliteedi stabiilseks ning vähendasime ka kulusid.

• Tooraine kontroll
Sissetulevat toorainet kontrolliti rangelt, sest usume, et valandite ja valmistoodete kõrge kvaliteedi aluseks on hea kvaliteediga tooraine.
Kogu tooraine nagu vaha, vesiklaas, alumiinium, raud, teras, kroom jne ostetakse sertifitseeritud allikatest stabiilselt. Tootja peab esitama toote kvaliteedi dokumendid ja kontrolliaruanded ning materjalide saabumisel viiakse läbi pisteline kontroll.

• Arvutisimulatsioon
Simulatsiooniprogrammide tööriistu (CAD, Solidworks, PreCast) kasutatakse valamise inseneritööde prognoositavamaks muutmiseks defektide kõrvaldamiseks ja stabiilsuse parandamiseks.

• Keemilise koostise testimine
Metallide ja sulamite kuumuse keemilise koostise kindlakstegemiseks on vajalik valandite keemilise koostise analüüs. Spetsifikatsiooni keemilise koostise kontrollimiseks võetakse proov ja proovitakse nii eelvalamist kui ka järelvalamist ning kolmandad inspektorid peavad tulemused uuesti kahekordistama.

Testitavaid isendeid hoitakse ka jälgimiseks kaks aastat hästi. Terasvalude jälgitavuse säilitamiseks saab teha kuumuse numbreid. Spektromeetri ja väävelsüsinikuanalüsaator on keemilise koostise testimise peamine varustus.

• Mittepurustav testimine
Terasvalude defektide ja sisemise struktuuri kontrollimiseks saab töödelda mittepurustavat katset.
- osakeste magnetiline uurimine
- ultraheli vigade tuvastamine
- röntgenuuring

• Mehaaniliste omaduste testimine
Mehaaniliste omaduste testimise peab tegema rangelt professionaalne varustus järgmiselt:
- metallograafiline mikroskoop
- kõvaduskatse masin
- Pingetesti
- lööktugevuse tester

• Mõõtmete kontroll
Protsessiaudit viiakse läbi kogu terasvalude töötlemisprotsessi jooksul vastavalt joonistele ja töötlemisprotsessi kaardile. Pärast terasest valuosade töötlemist või pinnaviimistlust viiakse juhuslikult välja kolm või enam tükki vastavalt nõuetele ja viiakse läbi mõõtmete kontroll. Kõik kontrollitulemused registreeritakse hästi ja need on paberil kujutatud järgmiselt: samuti andmebaasis arvuti abil.

Meie mõõtmete kontroll võib olla üks või täielik järgmine meetod.
- kõrge täpsusega Vernier Caliper
- 3D skaneerimine
- Kolme koordinaadi mõõteseade

Järgmised fotod näitavad, kuidas me tooteid kontrollime ja kontrollime kvaliteeti keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, geomeetriliste ja mõõtmetolerantside nõuete osas. Ja muud spetsiaalsed testid, nagu pinnakile paksus, defektide testimine sisemuses, dünaamiline tasakaalustamine, staatiline tasakaalustamine, õhurõhu testimine, veesurve testimine ja nii edasi.