Liivavalu valukoda
Liivavaluprotsessis kasutatakse sulametalli valamise vormide valmistamiseks rohelist või kuiva liiva. Enamik valandeid toodetakse selle vana, kuid uue valuprotsessiga. Liivavalu on üks populaarsemaid ja lihtsamaid valuliike. Liivavalu võimaldab väiksemaid partiisid kui püsivormivalu ja seda väga mõistliku hinnaga.
Tänu sellele, et see sobib hästi keerukate geomeetriate jaoks, kasutab liivvaluprotsess kompaktse liiva, tulekindla ja taaskasutatavuse eeliseid, et toota suhteliselt odavamaid vorme koos kiire tööriistaarenduse ja konstruktsioonimuudatustega konkurentsivõimelise hinnaga. Mõne soovitud, tohutu suuruse ja kaaluga valandi puhul on liivavalu protsess esimene valik, millele peaksime sobivate tootmismeetodite valimisel mõtlema.
Erinevatel vormimaterjalidel põhinevad mitmed liivavaluprotsessid. KellRMC valukoda, saame liivavalu protsessi jätkatarohelise liiva valamine, eelkattega vaikliivavalu ja furaanvaigu liivavalu. Eelkaetud vaigu liivavalu nimetatakse kakestavalu valaminevõi kestade valamine. Kesta valamise protsessil on valmis valandite jaoks palju parem pind.
Oma kõrgtehnoloogilistes rajatistes pakume vaigu liivavalu protsessides nii automaatset masin- kui ka käsitsi vormimist. RMC võib valada halli jakõrgtugevast malmist valandidkasutades meie küpsetamisvaba protsessi kuni 1 tonni valmiskaalunihallmalmi valandidja kõrgtugevast malmist valandid ning kuni 0,5 tonniterasvalandidja roostevabast terasest valandid.
RMC on pühendunud meie töö kvaliteedile ja meie pühendumine tipptasemele tagab klientide kõrgeima rahulolu. Ülemaailmse liidrina ülitäpse, suure keerukusega ja missioonikriitilise casting- jatöödeldud metallosad, püüame rahuldada ja ületada oma klientide vajadusi.
Sulametalli valamine
Sulametalli valamine Liivavormimine
Mida me saame liivavaluga saavutada
| Kirjeldus | Käsitsi vormimine | Vormimine automaatsete masinatega |
| Valandite maksimaalne suurus | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Valamise kaaluvahemik | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Aastane võimsus | 5000 tonni - 6000 tonni | 8000 tonni - 10 000 tonni |
| Valamise tolerants | Soovi korral või standardne (ISO8062-2013 või GB/T 6414-1999) | |
| Vormimismaterjalid | Roheline liiv, vaiguga kaetud liiv | |
| Metalli ja sulamite valamine | hallraud, kõrgtugev raud,Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, alumiiniumsulamid, messing jne. | |
Liivasüdamikud
Milliseid metalle ja sulameid me liivavaluga valame
- •Hall malm: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40;ASTM A48 hallraua klassid, klass 20, klass 25, klass 30, klass 35, klass 40, klass 45, klass 50, klass 55, klass 60.
- •kõrgtugev malm (sõlmeline malm): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; ASTM A536 kõrgtugev malm klassid 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- • Valge raud, tihendatud grafiitraud ja tempermalm.
- • Tempermalm
- • Süsinikteras, legeerteras
- •Alumiiniumistja selle sulamid
- • Messingil ja vasel põhinevad sulamid
- • Roostevaba teras / dupleksne roostevaba teras
- • Muud sulamid vastavalt soovile või vastavalt standarditele ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB.
Kõrgtugevast malmist liivavalandid
Kuidas me liivavalusid kontrollime
Meie spektromeeter kontrollib 20 keemilist elementi ja metallurgiline mikroskoop toodab 1000 korda suurendatud kõrge eraldusvõimega kujutisi ning meie puhtusemõõtur määrab osakeste suuruse ja koguse, et tagada materjalide vastavus rahvusvahelisele standardile või ületamine. RMC kasutab vigade avastamiseks ultrahelidetektoreid ning neil on röntgeniseadmed ja kiirendid, mis suudavad skaneerida valandeid, mille seinapaksus on kuni 200 mm.
RMC-l on täielik valikkontrollimise võimalusedmajas, mis sisaldab:
- Spektrograafiline ja käsitsi kvantitatiivne analüüs
- Metallograafiline analüüs
- Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
- Mehaaniliste omaduste analüüs
- Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
- Puhtuse kontroll
- TÜ, MT ja RT ülevaatus
CMM
Liiva valamise protsessi etapid
1- mustri tegemine
Valamisel võiks toota puidust, vaigust (plastikust) või alumiiniumist mustreid. Üldiselt on alumiiniummustrite kulud kõrgeimad, kuid see on kõige sobivam protsess, kui kliendid vajavad tuhandeidvalandidsuuremate mõõtmete tolerantsidega ja parema pinnakvaliteediga.
2- vormimisprotsess
Vaikliiv segatakse liivatöötlusseadmetega, seejärel lastakse liivakastidesse (kolbidesse). Vormitöölised tagavad, et liiva saab täita igas asendis ja muuta liiva võimalikult tahkeks.
3- Vaikliivvormi isekõvenemine
Pärast töötajate poolt vormimist on liiv veel lahtine. Seejärel kaetakse liivavorm teatud tüüpi alkoholipõhise kattega, pärast põletamist muutub vaigu liivavorm väga tahkeks. Seetõttu nimetatakse seda valuprotsessi kõva vormi valamiseks, mida nimetatakse ka isekõvastuvaks liivavormiks.
4- sulatamine ja valamine
Nii nagu liivavalamise protsessis, kasutatakse vaigu liivavalamise protsessis rauda sulatamiseks keskmise sagedusega elektriahjusid.
5- Liivaprits, puhastamine ja lihvimine
Haavelpuhastusprotsess seisneb liiva ja oksiidide eemaldamises, seejärel lõikavad töötajad tõkestussüsteemid maha ning lihvivad väravaasendid ja eraldusjooned. Lõpuks saavad jämedad valandid valmis. Kui on vaja sekundaarseid protsesse, nagu mehaaniline töötlemine või pinnatöötlus, viiakse need täielikud valandid järgmistesse töökodadesse.
Liivavalu valukoda
Automaatne liivavormimisliin
MidaTeenusedLoodame liiva valamisel
RMC-s kasutame automaatse valamise tootmisliinide kokkupanekuks professionaalseid seadmeid. Meil on kaks liivavalu tootmisliini, vertikaalne automaatne liivavalu liin ja horisontaalne automaatne liivavalu liin. Need hästi organiseeritud seadmed aitavad meil tootaosade valaminekõrge kvaliteediga ja suure mahuga. Nende seadmete abil saab valada mitmesuguseid materjale, nagu hallmalm, kõrgtugev malm, süsinikteras,legeeritud teras, roostevaba teras, alumiinium ja messing.
Tööriistade töötuba
Tööriistade töötuba
Mustrid liivavalamiseks
Liiva töötlemine
Liivavormimismasin
Automaatne liivavormimismasin
Liivasüdamike valmistamise töötuba
Täisautomaatne liivavormimisliin
Milliseid tööstusharusid meie liivavalu teenindab
Liivavalu osadvõiks teenindada paljudes tööstusharudes, sealhulgas hüdrosilindrite osad, autoosad, veoautode osad, raudteerongid, logistika, põllumajandus- ja traktorimasinad,klapi ja pumba osad... jne. Valandeid kasutatakse peamiselt käigukasti korpusena, survepumba korpusena, mootoriplokkidena, silindripeadena, ülekandekastina, kronsteinina, rattarummuna, ühendusvarrastena, kollektoritena jne.
Toodame kohandatud liivavalusid
Teeme liivavalu ja muuga rohkem
Meieteenuseidon mitmekesised ja ulatuslikud. Pakume 3D CAD-jooniste ja simulatsioonitarkvarade abil materjalinõustamisteenust ja -arendust, aga ka meie tehniliste ekspertide nõustamist projekteerimisel ja valamisel. Oleme teid algusest lõpuni kajastanud igal sammul.
- Valamine ja vormimine: Investeeringute Casting, liivavalu, gravitatsiooniline survevalu, kestavalu, sepistamine,Täpne CNC mehaaniline töötlemineja metallitööstus.
- Kuumtöötlus:Karastus, karastamine, normaliseerimine, lõõmutamine, karburiseerimine, nitroomine
- Pinnatöötlus:Anodeerimine, tsinkimine, poleerimine, GeoMet, Zintek... jne
-Testimisteenus:Keemiline koostis, mehaanilised omadused, fluorestseeruvad või magnetilise läbitungimise kontrollid (FPI, MPI), röntgenikiirgus, ultrahelitestid
RMC pakub täielikku valikut liivavalu lahendusi. Kui soovite rohkem teada meie tehnoloogia ja liivavalu protsessi võimaluste kohta,võtke meiega ühendusttäna.
