Shelli vormivalu valukoda
Kestavalu nimetatakse ka eelnevalt kaetud vaiguga liivvalamiseks, kuumvormimisvaluks või südamikuvalu protsessiks. Peamiseks vormimismaterjaliks on eelnevalt kaetud fenoolvaigliiv, mis on kallim kuiroheline liivja furaanvaigu liiv. Pealegi ei saa seda liiva taaskasutada.
Kestvormimisvalu komponentidel on veidi kõrgemad kulud kuiliiva valamine. Siiski,kestavalu osadneil on palju eeliseid, nagu väiksem mõõtmete tolerants, hea pinnakvaliteet ja vähem valuvigu.
Enne vormi ja südamiku valmistamist on kaetud liiv kaetud liivaosakeste pinnale tahke vaigukilega. Kaetud liiva nimetatakse ka kestaliivaks. Tehnoloogiline protsess seisneb pulbrilise termoreaktiivse fenoolpuu mehaanilises segamises toorliivaga ja kuumutamisel tahkumises. See on arendatud kaetud liivaks, kasutades termoplastilist fenoolvaiku pluss latentset kõvendit (nagu urotropiin) ja määrdeainet (nagu kaltsiumstearaat) teatud katmisprotsessi kaudu.
Kaetud liiva kuumutamisel liivaosakeste pinnale kaetud vaik sulab. Maltropiini poolt lagundatava metüleenrühma toimel muutub sulavaik kiiresti lineaarsest struktuurist mittesulavaks kehastruktuuriks, nii et kaetud liiv tahkub ja moodustub. Lisaks üldisele kaetud liiva kuivale granuleeritud vormile on olemas ka märg ja viskoosne kaetud liiv.
Pärast algse liiva (või taaskasutatud liiva), vedela vaigu ja vedela katalüsaatori ühtlaseks segamist ning nende täitmist südamikukasti (või liivakasti) ja seejärel pingutage see südamikukastis (või liivakastis) vormiks või vormiks kõvenemiseks. ) toatemperatuuril tekkis valuvorm ehk valusüdamik, mida nimetatakse isekõvastuvaks külmsüdamikuks modelleerimiseks (südamik) või isekõvenemismeetodiks (südamik). Isekõvastuva meetodi võib jagada happega katalüüsitud furaanvaigu ja fenoolvaigu liiva isekõvenemise meetodiks, uretaanvaigu liiva isekõvenemise meetodiks ja fenoolmonoester isekõvenemise meetodiks.
Shelli vormivaluettevõte
Shelli vormi valamine
RMC valukojas kestade valamise võimalused
RMC Foundrys saaksime kujundada ja toota koorevalusid vastavalt teie joonistele, nõuetele, näidistele või lihtsalt teie näidistele. Võiksime pakkuda pöördprojekteerimise teenuseid. Thekohandatud valandidkestavalamise teel toodetud serveeritaksemitmekesised tööstusharudnagu raudteerongid, raskeveokid, põllumajandusmasinad,pumbad ja ventiilidja ehitusmasinad. Järgnevalt leiate lühikese sissejuhatuse sellest, mida saaksime kestavormi valamise protsessiga saavutada:
- • Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
- • Aastane võimsus: 2000 tonni
- • Tolerantsid: nõudmisel.
Kaetud liivakarbi vorm
Milliseid metalle ja sulameid valame Shelli vormivaluga
hall malm,Kõrgtugev malm, Cast Carbon Stee,Valatud terasesulamid,Valatud roostevaba teras,Valatud alumiiniumsulamid,Messing ja vaskjaMuud materjalid ja standardid nõudmisel.
| Metall ja sulamid | Populaarne hinne |
| Hall malm | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 hallraua klassid, klass 20, klass 25, klass 30, klass 35, klass 40, klass 45, klass 50, klass 55, klass 60. |
| Kõrgtugev (sõlmeline) malm | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 kõrgtugev malm klassid 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered kõrgtugev raud (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Valatud süsinikterasest | C20, C25, C30, C45 |
| Valatud legeeritud teras | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Valatud roostevaba teras | Roostevaba roostevaba ferriitteras, martensiitsete roostevaba teras, austeniit roostevaba teras, sadestusega kõvenev roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras |
| Alumiiniumsulamid | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messing / vasepõhised sulamid | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB | |
Kõrgtugevast malmist kestavalandid
Nodulaarsed rauast kestavalandid
Shelli vormi valamise etapid
✔ Metallist mustrite valmistamine.Eelkaetud vaiguliiva tuleb mustrites kuumutada, nii et metallmustrid on vajalikud tööriistad kestade vormimise valandite valmistamiseks.
✔ Eelkaetud liivavormi valmistamine.Pärast metallimustrite paigaldamist voolimismasinale lastakse mustritesse eelnevalt kaetud vaiguliiv ja pärast kuumutamist vaigukate sulatatakse, seejärel muutuvad liivavormid tahkeks liivakestaks ja südamikeks.
✔ Valatud metalli sulatamine.Induktsioonahjude abil sulataks materjalid vedelikuks, seejärel tuleks analüüsida vedelraua keemilisi koostisi, et need vastaksid nõutavatele numbritele ja protsentidele.
✔ Metalli valamine.Kui sulatatud raud vastab nõuetele, valatakse need koorevormidesse. Valukujunduse erinevatest karakteritest lähtuvalt maetakse koorevormid rohelisse liiva sisse või virnastatakse kihtidena.
✔ Haavelpuhastus, lihvimine ja puhastamine.Pärast valandite jahutamist ja tahkumist tuleks püstikud, väravad või lisaraud ära lõigata ja eemaldada. Seejärel puhastatakse raudvalandid liivapuhastusseadmete või haavelpuhastusmasinatega. Peale väravapea ja eraldusliinide lihvimist saabusid valmis valudetailid, mis ootavad vajadusel edasisi protsesse.
Kõrgtugeva malmi valandite kestvorm
Shelli vormi valamise eelised
1) Sellel on sobiv jõudlus. See võib vastata kõrgtugeva kestaliiva, keskmise tugevusega kuumkastiliiva ja madala tugevusega mitteraudmetallisulami liiva nõuetele.
2) Suurepärane voolavus, liivasüdamiku hea vormitavus ja selge piirjoon, mis võimaldab toota kõige keerukamaid liivasüdamikke, näiteks veesärgi liivasüdamikke, nagu silindripead ja masinakehad.
3) Liivasüdamiku pinnakvaliteet on hea, kompaktne ja mitte lahtine. Isegi kui kattekihti kasutatakse vähem või üldse mitte, on valandite pinna kvaliteet parem. Valandite mõõtmete täpsus võib ulatuda klassini CT 7–CT 8 ja pinna karedus Ra võib ulatuda 6,3–12,5 μm-ni.
4) Hea kokkupandavus, mis soodustab valu puhastamist ja toote jõudluse parandamist
5) Liivasüdamikul ei ole lihtne niiskust imada ja pikaajalise ladustamise tugevust ei ole lihtne vähendada, mis soodustab ladustamist, transportimist ja kasutamist
Kestavormimisvalu komponendid
Shelli valuvormidRMC-s
Shelli vormivalu valukoda
Hiina terasevalukoda
Malmivalukoda
Shelli vormivaluettevõte
Kaetud liivavorm
Vaiguga kaetud liivavorm
Shell on valamiseks valmis
Küpsetusvaba koorevorm
Vaiguga kaetud liivakest
Sulametalli valamise kestad
Liivakooriku töötuba
Hiina Shelli valukoda
Shelli valamise tooted
Kõrgtugevast malmist kestavalandid
Kohandatud kestavalandid
Shell Casting hüdraulilised osad
Kohandatud kestavaluvormidTootsime
Hallid rauast valandid
Malmist valandid
Kõrgtugevast malmist valandid
Shell Mold Castingu terasvalandid
Rohkem teenuseid, mida saame pakkuda
Lisaks ülaltoodud koorevormi valamise teenustele saame pakkuda kalisaväärtusteenuseidvalujärgsete protsesside kohta. Osa neist valmib meie pikaajaliste partnerite juures, osa aga toodetakse meie sisetöökodades.
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlemine: lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine, karastamine, karburiseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
•CNC töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
