Kestvormi valamise protsess
Kestvaluvormimist nimetatakse ka eelnevalt kaetud vaiguliiva valamise protsessiks, kuumkesta vormivaluks või südamiku valamise protsessiks. Peamine vormimismaterjal on eelnevalt kaetud fenoolvaiguga liiv, mis on kallim kui roheline liiv ja furaanvaiguga liiv. Pealegi ei saa seda liiva uuesti kasutada.
Kestvaluvormikomponentide kulud on veidi suuremad kui liivvalul. Kestvaluvormosadel on aga palju eeliseid, nagu tihedam mõõtmetaluvus, hea pinna kvaliteet ja vähem valuvigu.
Enne vormi ja südamiku valmistamist on kaetud liiv liivaosakeste pinnal kaetud tahke vaikkilega. Kaetud liiva nimetatakse ka kest (südamik) liivaks. Tehnoloogiline protsess on pulbrilise termoreaktiivse fenoolipuu mehaaniline segamine toore liivaga ja kuumutamisel tahkumine. See on välja töötatud kaetud liivaks, kasutades termoplastset fenoolvaiku koos varjatud kõvendajaga (näiteks urotropiin) ja määrdeainet (näiteks kaltsiumstearaat) teatud katteprotsessi abil.
Kaetud liiva kuumutamisel sulab liivaosakeste pinnale kaetud vaik. Maltropiini poolt lagundatud metüleenrühma toimel muutub sula vaik lineaarstruktuurist kiiresti infundeeritavaks kehaehituseks, nii et kaetud liiv tahkub ja moodustub. Lisaks kaetud liiva üldisele kuivale granuleeritud vormile on olemas ka märg ja viskoosne kaetud liiv.
Pärast algse liiva (või regenereeritud liiva), vedel vaigu ja vedela katalüsaatori ühtlast segamist ning täitmist südamikusse (või liivakasti) ja seejärel pingutage, et see taheneks südamikukarbis (või liivakastis) olevaks vormiks või vormiks. ) toatemperatuuril moodustati valuvorm või valusüdamik, mida nimetatakse isekõvenevaks külmasüdamikukarbi modelleerimiseks (südamik) või isekõvenevaks meetodiks (südamik). Isekõvenemise meetodi võib jagada happega katalüüsitud furaanvaigu ja fenoolvaiguga liiva isekõvenemise meetodiks, uretaanvaiguga liiva isekõvenemise meetodiks ja fenoolse monoestri isekõvenemise meetodiks.
Shell Mold Casting Company
Kestvormide valamine
Kestvaluvõimalused RMC valukojas
RMC valukojas võiksime kujundada ja toota kestvormvalu vastavalt teie joonistele, nõuetele, näidistele või lihtsalt teie näidistele. Võiksime pakkuda pöördprojekteerimise teenuseid. Koorvalu abil valmistatud kohandatud valandid teenivad mitmesuguseid tööstusharusid, nagu rongid, raskeveokid, põllutöömasinad, pumbad ja ventiilid ning ehitustehnika. Järgnevalt leiate lühikese sissejuhatuse sellest, mida saaksime saavutada kestvormide valamise protsessiga:
- • Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
- • Aastane maht: 2000 tonni
- • Tolerantsid: nõudmisel.
Kaetud liivakoorevorm
Milliseid metalle ja sulameid valasime Shell Mold Casting'i abil
Hall malm, hall kõrgtugev malm, valatud süsinikteras, Valatud terasest sulamid, Valatud roostevaba teras, Valatud alumiiniumisulamid, Messing ja vask ja Muud materjalid ja standardid nõudmisel.
| Metall ja sulamid | Populaarne hinne |
| Hall malm | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Kõrgtugev (Nodualar) malm | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempereeritud kõrgtugev malm (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Süsinikteras | C20, C25, C30, C45 |
| Legeeritud teras | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Roostevaba teras | Ferriitne roostevaba teras, martensiitsed roostevaba teras, austeniitne roostevaba teras, sademete karastuv roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras |
| Alumiiniumisulamid | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messingist / vasest valmistatud sulamid | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB | |
Kõrgtugevad malmist kestvalandid
Nodulaarsed rauast kestavalandid
Kestvormi valamise sammud
✔ Metallist mustrite valmistamine. Eelnevalt kaetud vaiguliiv tuleb mustrites kuumutada, nii et metallmustrid on vajalik tööriist kestade vormivalude valmistamiseks.
✔ Eelnevalt kaetud liivavormi valmistamine. Pärast metallmustrite paigaldamist vormimismasinale lastakse eelnevalt kaetud vaiguliiv mustritesse ja pärast kuumutamist vaigukate sulatatakse, seejärel muutuvad liivavormid tahkeks liivakooreks ja südamikuks.
✔ Valatud metalli sulamine. Induktsioonahjude abil sulatatakse materjalid vedelaks, seejärel tuleks analüüsida vedela raua keemilisi koostisi, et need vastaksid vajalikele arvudele ja protsentidele.
✔ Metalli valamine.Kui sulatatud raud vastab nõuetele, valatakse need kestavormidesse. Valukujunduse erinevate märkide põhjal mattuvad kestvormid rohelisse liiva või ladutakse kihtide kaupa.
✔ Laskepuhastus, lihvimine ja puhastamine.Pärast valandite jahutamist ja tahkumist tuleks püstikud, väravad või täiendav raud ära lõigata ja eemaldada. Seejärel puhastatakse rauavalandid liivapurustusseadmete või kuulipuhumismasinatega. Pärast väravapea ja lahutusliinide lihvimist tulid valmis valuosad, oodates vajadusel edasisi protsesse.
Kestvorm kõrgtugevast malmist valamiseks
Shell Mold Casting'i eelised
1) Sellel on sobiv tugevus. See võib täita kõrge tugevusega kestaga liiva, keskmise tugevusega kuumkarbiliiva ja madala tugevusega värvilistest sulamist liiva nõudeid.
2) Suurepärane voolavus, liivasüdamiku hea vormitavus ja selge kontuur, mis võib toota kõige keerukamaid liivakärisid, näiteks veesärgi liivasüdamikke nagu silindripead ja masinakered.
3) Liiva südamiku pinna kvaliteet on hea, kompaktne ja mitte lahti. Isegi kui katet rakendatakse vähem või üldse mitte, on võimalik saavutada valandite parem pinna kvaliteet. Valandite mõõtmete täpsus võib ulatuda CT7-CT8-ni ja pinna karedus Ra võib ulatuda 6,3-12,5 μm-ni.
4) Hea kokkupandavus, mis soodustab puhastamise valamist ja toote jõudluse parandamist
5) liiva südamikku pole niiskust lihtne imada ja pikaajalise ladustamise tugevust pole lihtne vähendada, mis soodustab ladustamist, transportimist ja kasutamist
Kestvaluvormkomponendid
Kestvormide valamise rajatised RMC-s
Kaetud liivavorm
Vaiguga kaetud liivavorm
Koor valamiseks valmis
Ei küpseta Shell Moldi
Kestavalandite pind
Kõrgtugevad rauast kestad
Kohandatud kestade valandid
Shell casting hüdraulilised osad
Meie toodetud tüüpilised kestvormide valandid
Kõrgtugeva rauast kestavalamise osa
Kandke vastupidavat malmist kestvalu
Vaiguga kaetud liivvormi valamine
Kõrgtugev malmist valuosa
Halli rauast kestaga valuvorm
Malmist kestaga hallituse komponent
Shell casting mootori väntvõll
Terasest kestvormide valamise osa
Rohkem teenuseid, mida saaksime pakkuda
Lisaks ülaltoodud kestvaluvormide valimisteenustele saame pakkuda ka valamisjärgsete protsesside teenuseid. Mõni neist on valmis meie pikaajaliste partnerite juures, kuid mõned on toodetud meie ettevõttesisestes töökodades.
• Karvade eemaldamine ja puhastamine
• Laskepuhastus / liivakoorimine
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, summutamine, karastamine, karbureerimine, nitritrimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsingi plaatimine, tsingimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• CNC-töötlus: treimine, freesimine, treimine, puurimine, lihvimine, lihvimine.
