Rohelise liiva valamisel pole vajadust kuivada ja see võtab sideaineks bentoniidi. Rohelise liiva põhiomadus on see, et seda pole vaja kuivatada ja tahkuda, samal ajal kui sellel on teatav märgtugevus. Kuigi tugevus on madal, on sellel parem tagasitõmbavus ja seda on kerge maha raputada; lisaks on rohelise liiva valamise protsessil mitmeid eeliseid, mis on seotud kõrge vormimise efektiivsusega, lühikese tootmistsükliga, madalate materjalikuludega ja voolutootmist on lihtne korraldada. Kuna aga liivavorm ei ole kuivanud, ilmub valamise ajal liivavormi pinnale niiskuse aurustumine ja migreerumine, mis muudab valamise altid puhumisaukudeks, liiva sulgedeks, punnis liivaks, kleepuvaks liivaks ja muudeks valuvigadeks.
Rohelise liiva vormimise eeliste täielikuks mängimiseks ja valandite kvaliteedi parandamiseks on vaja tootmisprotsessi ajal säilitada liiva stabiilne jõudlus, kompaktsed ja ühtlased liivavormid ning mõistlik valuprotsess. Seetõttu on rohelise liiva vormimise tehnoloogia areng olnud alati tihedalt seotud vormimismasina ja vormimistehnoloogia arenguga.
Viimasel ajal on rohelise liiva mehhaniseeritud vormimine arenenud tavalisest masina vormimisest suure tihedusega masina vormimiseks. Vormimise produktiivsus, liivavormide kompaktsus ja valude mõõtmete täpsus suurenevad jätkuvalt, samal ajal kui valude pinna karedus väheneb jätkuvalt. Rohelise liiva vormimisprotsess (kui värvi ei rakendata) võib toota ka mitusada kilogrammi kaaluvaid rauavalandeid.
Roheline liiv koosneb tavaliselt uuest liivast, vanast liivast, bentoniidist, lisanditest ja korralikust kogusest veest. Enne vormimisliiva suhte formuleerimist on vaja kindlaks määrata vormimisliiva jõudlusulatus ja kontrollväärtus vastavalt valatud sulami tüübile, valamise omadustele ja nõuetele, vormimismeetodile ja protsessile ning puhastusmeetodile . Pärast seda kasutatakse liiva suhte formuleerimiseks vastavalt erinevate toorainete mitmekesisusele ja spetsifikatsioonidele liiva töötlemismeetodit, seadmeid, liiva ja raua suhet ning erinevate materjalide põlemiskadude suhet. Vormliiva tehnilised näitajad ja proportsioonid saab määrata alles pärast pikaajalist tootekontrolli.
▶ käsitsi vormitud liivivalu võimalused Rohelise liiva valukoda RMC:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane mahutavus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: soovi korral või standard
• Hallitusmaterjalid: rohelise liiva valamine, kesta vormi liiva valamine.
▶ liiva valamise võimalused automaatsete vormimismasinatega:
• Maksimaalne suurus: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
• Hallitusmaterjalid: rohelise liiva valamine, kesta vormi liiva valamine.
▶ Liivavalamiseks saadaval olevad materjalid Valukoda RMC-s:
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised legeermetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Hall raud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kõrgtugev raud või sõlmpunkt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumiinium ja nende sulamid
• muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või vastavalt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ja GB standarditele
