Vaakumvalu terasest tõmbeülekande korpused Venemaa turgudele mõeldud kaubavagunitele koos CNC-töötluse ja eritellimusel valmistatud teenustega. Valatud legeerteras v protsessivalandid tähendavad valuosi, mis on toodetudvaakumvalamise protsessvalatud legeerterasest materjalidega.
Vaakumvormimisvalu nimetatakse ka alarõhuvormimismeetodiks, vaakumtihendusvormimismeetodiks või lühendatult V-protsessiks. See on suhteliselt uut tüüpi füüsilise modelleerimise meetod. Alarõhuvormimismeetodil kasutatakse vormi sise- ja väliskülje rõhuerinevust, et kinnitada kuivad ja lahtised liivaosakesed kokku, et saada kindla soovitud kuju ja kindla tugevusega vorm.
Vaakumvalamise protsessi eelised
1) Vaakumvaladel on suur mõõtmete täpsus, selge kontuur ja sile pind.
Kuna mudeli pind on kaetud plastkilega, ei pea vormi tõmbamisel vibreerima ega koputama. Ime- ja alarõhk muudavad vormiliiva kompaktseks ning liivavormi kõvadus on kõrge ja ühtlane. Sulametalli kuumuse all ei ole õõnsust lihtne deformeerida. Veelgi enam, alarõhu olemasolu soodustab sulametalli täielikku täitmist mudelisse. V-protsessiga valandite pinnakaredus võib ulatuda Ra = 25 ~ 2,5 μm-ni. Valandite mõõtmete tolerantsi tase võib ulatuda CT5 ~ CT7. Alarõhuvalandite välimus on hea ja sisemine kvaliteet on usaldusväärne.
2) Vormiliivas ei ole sideaineid, vett ega lisaaineid, mis muudab liiva töötlemise lihtsaks.
3) Seda on lihtne puhastadavaakumvalandid. Valamise käigus tekib vähem kahjulikke gaase.
4) Vaakumvalandeid saab kasutada paljudes tööstusharudes. Seda saab kasutada nii ühes tükis väikese partii tootmiseks kui ka masstootmiseks, eriti sobivad vaakumvalamiseks suured ja keskmise suurusega valandid ning õhukeseseinalised valandid.
| Kaotatud vahuvalu vs vaakumvalu | ||
| Üksus | Kadunud vahu valamine | Vaakumvalu |
| Sobivad valandid | Väikesed ja keskmise suurusega valandid keerukate õõnsustega, nagu mootoriplokk, mootorikate | Keskmised ja suured väheste õõnsustega valandid, näiteks malmist vastukaalud, valatud terasest telgede korpused |
| Mustrid ja plaadid | Liistudega tehtud poroloonmustrid | Imemiskastiga mall |
| Liivakast | Alumine või viie külje väljalasketoru | Nelja külje väljalasketoruga või väljalasketoruga |
| Plastkile | Ülemine kate on suletud plastkiledega | Liivakasti mõlema poole kõik küljed on suletud plastkilega |
| Kattematerjalid | Paksu kattega veebaasil värv | Õhukese kattekihiga alkoholipõhine värv |
| Vormiliiv | Jäme kuiv liiv | Peen kuiv liiv |
| Vibratsioonivormimine | 3D vibratsioon | Vertikaalne või horisontaalne vibratsioon |
| Valamine | Negatiivne valamine | Negatiivne valamine |
| Liivaprotsess | Vabastage negatiivne rõhk, keerake kast ümber, et liiv langeks, ja seejärel kasutatakse liiva uuesti | Vabastage alarõhk, seejärel langeb kuiv liiv ekraanile ja liiv võetakse ringlusse |
▶ Vaakumvalu materjalid:
•Süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
•Valatud terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
•Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muud roostevaba teras.
•Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ V protsessi valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ KontrollimineV-protsessi valamise komponendid:
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Vaakumvalamise protseduurid:
• Muster on tihedalt kaetud õhukese plastlehega.
• Kaetud mustri peale asetatakse kolb ja täidetakse sidumata kuiva liivaga.
• Seejärel asetatakse liiva peale teine plekk ja vaakum tõmbab liiva nii, et muster saaks pingul ja tagasi tõmmata. Sel viisil valmistatakse ja monteeritakse mõlemad vormi pooled.
• Valamise ajal jääb vorm vaakumi alla, kuid valuõõnsus mitte.
• Kui metall on tahkunud, lülitatakse vaakum välja ja liiv kukub ära, vabastades valu.
• Vaakumvormimine annab kvaliteetse detaili ja mõõtmete täpsusega valu.
• See sobib eriti hästi suurte, suhteliselt tasaste valandite jaoks.
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
•Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite V (vaakum) protsessi valamise komponentide jaoks RMC?
• Liiva lihtne taaskasutamine, kuna sideaineid ei kasutata
• Liiv ei vaja mehaanilist taastamist.
• Hea õhu läbilaskvus, kuna puudub vesi, seguneb liivaga, mistõttu valudefekte vähem.
• Sobib rohkem suuremahuliste valandite jaoks
• Kuluefektiivne, eriti suurte valandite puhul.
