Legeerterasest investeerimisvalandid, mida toodabkadunud vahavalusideainena ränidioksiidsool ja vesiklaas.
Erinevate kestade ehitamiseks kasutatavate sideainete järgi võiks kaotsiläinud vahavalu jagada ränidioksiidi soolsideaine investeeringuvaluks, vesiklaasist sideaine investeeringuvaluks ja nende segude kui sidematerjalide investeerimisvaludeks.
Investeerimisvalu (lost wax casting) on meetod keeruliste võrgulähedase kujuga detailide täppisvalamiseks, kasutades vahamustrite paljundamist. Investeerimisvalu ehk kaotsiläinud vaha on metallivormimisprotsess, mille käigus kasutatakse keraamilise vormi valmistamiseks tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
▶ Must- ja värvilised materjalid investeerimisvalamiseks, kaotatud vaha valamise protsessiks:
• Hallraud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Kõrgtugev raud või noobelraud: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terassulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
•Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muud roostevaba teras.
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised sulamimetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või ASTM-i, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB standarditele
▶ VõimalusedInvesteerimisvalu valukoda
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Legeerterasest investeerimisvalu peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
Investeerimisvalu tehnilised andmed RMC valukojas
| |
R&D | Tarkvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Väljatöötamise ja proovide esitamise aeg: 25–35 päeva | |
Sula metall | Ferriit-roostevaba teras, martensiit-roostevaba teras, austeniit-roostevaba teras, sadestumisega kõvenev roostevaba teras, dupleks-roostevaba teras |
Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, kuumakindel teras, | |
Niklipõhine sulam, alumiiniumisulam, vasepõhine sulam, koobaltipõhine sulam | |
Metalli standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materjal Shelli ehitamiseks | Ränidioksiid (sadestunud ränidioksiid) |
Vesiklaas (naatriumsilikaat) | |
Ränisooli ja vesiklaasi segud | |
Tehniline parameeter | Tüki kaal: 2 grammi kuni 200 kilogrammi grammi |
Maksimaalne mõõde: 1000 mm läbimõõdu või pikkuse jaoks | |
Minimaalne seina paksus: 1,5 mm | |
Valamise karedus: Ra 3,2–6,4, töötlemiskaredus: Ra 1,6 | |
Valamise tolerants: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Töötlemise tolerants: ISO 2768-mk/IT6 | |
Sisemine südamik: keraamiline südamik, uurea südamik, vees lahustuv vahasüdamik | |
Kuumtöötlus | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, lahustamine, karburiseerimine. |
Pinnatöötlus | Poleerimine, liiva-/haavelpuhastus, tsinkimine, nikeldamine, oksüdatsioonitöötlus, fosfaatimine, pulbervärvimine, geormet, anodeerimine |
Mõõtmete testimine | CMM, Vernieri nihik, sisemine nihik. Sügavusmõõtur, kõrgusmõõtur, mineku/ei minema, spetsiaalsed kinnitusdetailid |
Keemiline kontroll | Keemilise koostise analüüs (20 keemilist elementi), puhtuse kontroll, röntgen-radiograafiline kontroll, süsiniku-väävli analüsaator |
Füüsiline ülevaatus | Dünaamiline tasakaalustamine, staatiline balansseerimine, mehaanilised omadused (kõvadus, voolavus, tõmbetugevus), pikenemine |
Tootmisvõimsus | Üle 250 tonni kuus, üle 3000 tonni aastas. |

