Hiina kaotas vahavalu valukoja OEM custom jaCNC töötlusteenusslegeerterasest kaotatud vahavalutoodete ja muude toodete pakkumisekseritellimusel valmistatud metallivalandid.
Valatud legeerterast tuleks kasutada siis, kui valandi tugevus on suhteliselt kõrge ja malmi kasutamine ei vasta nõuetele. Valuterasest sulaterase voolavus ei ole aga nii hea kui malmi oma, mistõttu ei tohiks valamise struktuuri paksus olla liiga väike ja kuju ei tohiks olla liiga keeruline. Kui ränisisaldust kontrollitakse ülemise piirini, saab sulaterase voolavust parandada.
| Kaotatud vahavalu tehnilised andmed klRMC valuvalukoda | |
| R&D | Tarkvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Väljatöötamise ja proovide esitamise aeg: 25–35 päeva | |
| Sula metall | Ferriit-roostevaba teras, martensiit-roostevaba teras, austeniit-roostevaba teras, sadestumisega kõvenev roostevaba teras, dupleks-roostevaba teras |
| Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, kuumakindel teras, | |
| Niklipõhine sulam, alumiiniumisulam, vasepõhine sulam, koobaltipõhine sulam | |
| Metalli standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materjal Shelli ehitamiseks | Ränidioksiid (sadestunud ränidioksiid) |
| Vesiklaas (naatriumsilikaat) | |
| Ränisooli ja vesiklaasi segud | |
| Tehniline parameeter | Tüki kaal: 2 grammi kuni 200 kilogrammi grammi |
| Maksimaalne mõõde: 1000 mm läbimõõdu või pikkuse jaoks | |
| Minimaalne seina paksus: 1,5 mm | |
| Valamise karedus: Ra 3,2–6,4, töötlemiskaredus: Ra 1,6 | |
| Valamise tolerants: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Töötlemise tolerants: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisemine südamik: keraamiline südamik, uurea südamik, vees lahustuv vahasüdamik | |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, lahustamine, karburiseerimine. |
| Pinnatöötlus | Poleerimine, liiva-/haavelpuhastus, tsinkimine, nikeldamine, oksüdatsioonitöötlus, fosfaatimine, pulbervärvimine, geormet, anodeerimine |
| Mõõtmete testimine | CMM, Vernieri nihik, sisemine nihik. Sügavusmõõtur, kõrgusmõõtur, mineku/ei minema, spetsiaalsed kinnitusdetailid |
| Keemiline kontroll | Keemilise koostise analüüs (20 keemilist elementi), puhtuse kontroll, röntgen-radiograafiline kontroll, süsiniku-väävli analüsaator |
| Füüsiline ülevaatus | Dünaamiline tasakaalustamine, staatiline balansseerimine, mehaanilised omadused (kõvadus, voolavus, tõmbetugevus), pikenemine |
| Tootmisvõimsus | Üle 250 tonni kuus, üle 3000 tonni aastas. |
▶ Saadaolevad toorainedInvesteeringute Casting, Kadunud vaha valamise protsess:
• Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legeerteras: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muud roostevaba teras.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ VõimalusedInvesteerimisvalu valukoda
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ Kaotatud vahavalandite kontrollimine
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite RMC?Kohandatud kadunud vahavalu osad?
• Täislahendus ühelt tarnijalt, ulatudes kohandatud mustrite disainist kuni viimistletud valanditeni ja sekundaarse protsessini, sealhulgas töötlemine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride hinnaalandusettepanekud, mis põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Lühike teostusaeg prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste jaoks.
• Liimitud materjalid: ränikolb, vesiklaas ja nende segud.
• Tootmise paindlikkus väikestest tellimustest masstellimusteni.
• Tugev tootmisvõimsuse allhange.
▶ Üldised kaubandustingimused
• Peamine töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Tööaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
