Valatud legeerterast tuleks kasutada siis, kui valandi tugevus on suhteliselt kõrge ja malmi kasutamine ei vasta nõuetele. Valuterasest sulaterase voolavus ei ole aga nii hea kui malmi oma, mistõttu ei tohiks valamise struktuuri paksus olla liiga väike ja kuju ei tohiks olla liiga keeruline. Kui ränisisaldust kontrollitakse ülemise piirini, saab sulaterase voolavust parandada.
Vaiguga kaetud liivkoorevaluon protsess, kus termoreaktiivse vaiguga segatud liival lastakse kokku puutuda kuumutatud metallilise mustriplaadiga, nii et mustri ümber moodustub õhuke ja tugev hallituskiht. Seejärel eemaldatakse mustrilt kest ning koos eemaldatakse kohv ja lohk ning hoitakse vajaliku tagavaramaterjaliga kolvis ning sulametall valatakse vormi.
Üldjuhul kasutatakse kooreliiva valmistamiseks kuiva ja peent liiva, mis on täiesti savivaba. Valitav tera suurus sõltub soovitud pinnaviimistlusestmetallist astingud. Liiga peene tera suurus nõuab suures koguses vaiku, mis muudab vormi kalliks.
Kestavormimisel kasutatavad sünteetilised vaigud on põhiliselt termoreaktiivsed vaigud, mis kuumuse toimel pöördumatult kõvastuvad. Enim kasutatavad vaigud on fenoolformaldehüüdvaigud. Koos liivaga on neil väga kõrge tugevus ja vastupidavus kuumusele. Kestade vormimisel kasutatavad fenoolvaigud on tavaliselt kaheastmelised, see tähendab, et vaigul on üleliigne fenool ja see toimib nagu termoplastne materjal. Liivaga katmise ajal kombineeritakse vaiku katalüsaatoriga, nagu heksametüleentetramiin, vahekorras umbes 14 kuni 16%, et arendada termoreaktiivseid omadusi. Nende kõvenemistemperatuur oleks umbes 150 C ja kuluv aeg 50–60 s.
Vaiguga kaetud liivkoorega vormivalamise eelised:
1. Vaiguga kaetud liivvalandid on üldiselt mõõtmetelt täpsemad kui liivvalandid. Terasvaludel on võimalik saada tolerants +0,25 mm ja +0. 35 mm hallmalmist valandite puhul tavalistes töötingimustes. Väikese tolerantsiga koorevormide puhul võib selle saada vahemikus +0,03 kuni +0,13 mm konkreetsete rakenduste jaoks.
2. Siledama pinna saab kestavalandites. See saavutatakse peamiselt kasutatud peenemate teradega. Tüüpiline kareduse vahemik on 3–6 mikronit.
3. Koormavormides on nõutavad tõmbenurgad, mis on madalamad kui liivavalanditel. Tõmbenurkade vähenemine võib olla 50-75%, mis säästab oluliselt materjalikulusid ja hilisemaid töötlemiskulusid.
4. Mõnikord võidakse kesta vormimisel eemaldada spetsiaalsed südamikud. Kuna liiv on suure tugevusega, saab vormi kujundada nii, et sisemised õõnsused saaksid moodustada otse kestasüdamike vajadusega.
5. Samuti saab õhujahutusega silindripeade tüüpidest kergesti valmistada väga õhukesi (kuni 0,25 mm) lõike koorevalu abil, kuna vormimiseks kasutatud liiva on tugevam.
6. Kesta läbilaskvus on kõrge ja seetõttu ei teki gaasisulgusid.
7. Kasutada tuleb väga väikest kogust liiva.
8. Mehhaniseerimine on hõlpsasti võimalik tänu kestade vormimisega kaasnevale lihtsale töötlemisele.
Vaiguga kaetud liivavalamise protsessi toorained:
• Malm: hallmalm, kõrgtugev malm.
• Valatud süsinikteras ja legeerteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...jne nõudmisel.
• Valatud roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu roostevaba teras.
• Valualumiiniumisulamid.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ Vaiguga kaetud liiva valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ KontrollimineVaiguga kaetud liivavalandid:
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Vaiguga kaetud liivavalamise protseduurid:
✔ Metallist mustrite valmistamine. Eelkaetud vaiguliiva tuleb mustrites kuumutada, nii et metallmustrid on vajalikud tööriistad kestade vormimise valandite valmistamiseks.
✔ Eelkaetud liivavormi valmistamine. Pärast metallimustrite paigaldamist voolimismasinale lastakse mustritesse eelnevalt kaetud vaiguliiv ja pärast kuumutamist vaigukate sulatatakse, seejärel muutuvad liivavormid tahkeks liivakestaks ja südamikeks.
✔ Valatud metalli sulatamine. Induktsioonahjude abil sulataks materjalid vedelikuks, seejärel tuleks analüüsida vedelraua keemilisi koostisi, et need vastaksid nõutavatele numbritele ja protsentidele.
✔ Metalli valamine. Kui sulatatud raud vastab nõuetele, valatakse need koorevormidesse. Valukujunduse erinevatest karakteritest lähtuvalt maetakse koorevormid rohelisse liiva sisse või virnastatakse kihtidena.
✔ Haavelpuhastus, lihvimine ja puhastamine. Pärast valandite jahutamist ja tahkumist tuleks püstikud, väravad või lisaraud ära lõigata ja eemaldada. Seejärel puhastatakse raudvalandid liivapuhastusseadmete või haavelpuhastusmasinatega. Peale väravapea ja eraldusliinide lihvimist saabusid valmis valudetailid, mis ootavad vajadusel edasisi protsesse.
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• CNC-mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks te valiteRMC valukodaShelli vormivalukomponentide jaoks?
✔ Täpsus ja seetõttu kõrge materjalikasutus. Võrgu- või võrgulähedase kujuga tooted saate pärast koorevalu valamist, olenevalt lõppkasutajate nõudmistest töötlusprotsesse puudub või on vaja väga vähe.
✔ Parem pinna jõudlus. Tänu uudsetele vormimismaterjalidele on koorevalu valanditel palju peen ja täpsem pind.
✔ Võrreldes liivavalu ja investeeringuga hea tasakaalustatud valik. Kestavormivaladel on parem jõudlus ja pind kui liivvalamisel, samas kui täppisvaluga seotud kulud on palju madalamad.
