Valatud legeerteras v protsessivalandid tähendavad valuosi, mis on toodetudvaakumvalamise protsessvalatud legeerterasest materjalidega.
Vaakumvormimisvalu nimetatakse ka alarõhuvormimismeetodiks, vaakumtihendusvormimismeetodiks või lühendatult V-protsessiks. See on suhteliselt uut tüüpi füüsilise modelleerimise meetod. Alarõhuvormimismeetodil kasutatakse vormi sise- ja väliskülje rõhuerinevust, et kinnitada kuivad ja lahtised liivaosakesed kokku, et saada kindla soovitud kuju ja kindla tugevusega vorm.Valatud terase saab selle keemilise koostise järgi jagada legeerteraseks ja valatud süsinikteraseks ning vastavalt selle omadustele ka valatud tööriistateraseks, valatud eriteraseks, inseneri- ja konstruktsioonivalamiseks ning valatud legeerteraseks. Valatava legeerterase võib jagada valatud madala legeerteraseks (sulamielementide koguarv on kuni 5%), valatud legeerteraseks (sulamielementide koguarv on 5–10%) ja valatud kõrglegeerteraseks (sulami koguarv) elemendid on 10% või suuremad. Kulumiskindlast legeerterasest liivvalandid on valudetailid, mis on toodetud kulumiskindlast legeerterasest liivavalamise teel. RMC Foundrys on peamised liivavalu protsessid, mida saaksime kulumiskindla legeerterase jaoks kasutada, rohelise liivaga valamine, vaiguga kaetud liivavalu, küpsetusvaba liivavalu, vahtvahuvalu, vaakumvalu ja investeerimisvalu. Kuumtöötlus, pinnatöötlus ja CNC-mehaaniline töötlemine on saadaval ka meie tehases vastavalt teie joonistele ja nõuetele.
Vaakumvalamine võimaldab toota väikestes partiides kvaliteetseid liiste erinevatest polüuretaanvaikudest, mis kordavad tehniliste plastide jõudlust ilma survevaluga seotud kõvade tööriistade kõrgete kuludeta. Protsess algab vormi valmistamisega, kapseldades põhimudeli kaheosalise vedela silikoonkummi sisse. Seejärel rakendatakse kinnijäänud õhu eemaldamiseks vaakum, seejärel kuivatatakse see ahjus. Peamudelid võivad pärineda mitmest 3D-printimise tehnoloogiast, sealhulgas stereolitograafiast. Kui silikoon on kõvenenud, lõigatakse vorm lahti, et moodustada poolitusjoon, põhimudel eemaldatakse, mis jätab vormiõõnsuse, mis jäljendab täiuslikult põhimudelit. Osa valmistamiseks pannakse vormisegmendid uuesti kokku, kinnitatakse, eelkuumutatakse ja asetatakse vaakumvalusüsteemi kambrisse. Kahe- või kolmeosaline vaik kaalutakse, vajadusel lisatakse pigmenti ja vaiguosad asetatakse vaakumvalusüsteemi automaatsesse segistisse. Sel hetkel võtab vaakumvalusüsteem vaigukomponentide segamise ja mudeli vaakumvalamise protsessi üle. Kui see on lõpule jõudnud, on valukivi kõvenenud. Pärast kõvenemist saab vormisegmendid eraldada ja osa eemaldada. Kõik, mis jääb, onosade valaminekärpida ja viimistleda vastavalt vajadusele.
▶ Vaakumvalu materjalid:
•Süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
•Valatud terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
•Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muud roostevaba teras.
•Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ V protsessi valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ KontrollimineV-protsessi valamise komponendid:
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Vaakumvalamise protseduurid:
• Muster on tihedalt kaetud õhukese plastlehega.
• Kaetud mustri peale asetatakse kolb ja täidetakse sidumata kuiva liivaga.
• Seejärel asetatakse liiva peale teine plekk ja vaakum tõmbab liiva nii, et muster saaks pingul ja tagasi tõmmata. Sel viisil valmistatakse ja monteeritakse mõlemad vormi pooled.
• Valamise ajal jääb vorm vaakumi alla, kuid valuõõnsus mitte.
• Kui metall on tahkunud, lülitatakse vaakum välja ja liiv kukub ära, vabastades valu.
• Vaakumvormimine annab kvaliteetse detaili ja mõõtmete täpsusega valu.
• See sobib eriti hästi suurte, suhteliselt tasaste valandite jaoks.
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
•Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite V (vaakum) protsessi valamise komponentide jaoks RMC?
• Liiva lihtne taaskasutamine, kuna sideaineid ei kasutata
• Liiv ei vaja mehaanilist taastamist.
• Hea õhu läbilaskvus, kuna puudub vesi, seguneb liivaga, mistõttu valudefekte vähem.
• Sobib rohkem suuremahuliste valandite jaoks
• Kuluefektiivne, eriti suurte valandite puhul.
