Gravitatsioonivalamise protsessina kasutatakse alumiiniumsulami jaoks kaotsiläinud vahuvalu, kuna see säästab palju mustrikulusid, kuid on peene pinnaviimistlusega. RMC juuresKadunud vahtvalukoda, toodame peamiselt alumiiniumist vahtplastist valandeid, mida kasutatakse raskeveokite ülekandekorpuses. Samuti saame alumiiniumsulamit valada kohandatud teenusega vastavalt teie joonistele, näidistele või lihtsalt ligikaudsele ideele.
Kaotatud vahuvalu käigus on liiv kuiv ja ei ole liimitud ning vahumustriga vormitakse valuvorm soovitud vormiosade kujuga. Vahtmuster "investeeritakse" liiva sisse Fill & Compact töötlemisjaamas, võimaldades liival kõikidesse tühimikesse ja toetades vahtmustrite välist vormi. Liiv sisestatakse valuklastrit sisaldavasse kolbi ja tihendatakse, et tagada kõigi tühimike ja mahlade toetamine.
▶ Metall ja sulamid kaotatud vahuvalu jaoks (LFC):
• Alumiiniumsulam: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Hallmalm, kõrgtugev malm
• Süsinikteras: madala süsinikusisaldusega, keskmise süsinikusisaldusega ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
• Valuteraste sulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muud roostevaba teras.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ Kaotatud vahu valamise võimalused
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Vormivahust mustri valmistamine.
• Vanusemuster, mis võimaldab mõõtmete kokkutõmbumist.
• Pane muster kokku puusse
• Ehitage klaster (mitu mustrit klastri kohta).
• Karvkatte kobar.
• Vahtmustriga kate.
• Kompaktne kobar kolvis.
• Valage sulametall.
• Eemaldage kolbidest kobar.
▶ KontrollimineKaotatud vahuvalu osad
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite kohandatud kadunud vahtvalu osade jaoks RMC?
• Valatud detailide ehitamisel suurem disainivabadus
• Mustri kihilise struktuuri tõttu on võimalik väike kogus.
• Väiksem vajadus sekundaarse töötluse järele võrgulähedase kujuga.
• Suur paindlikkus lühikese käivitusaja tõttu.
• Pikem EPS-vormi kasutusiga, seega madalamad keskmised tööriistakulud
▶ Üldised kaubandustingimused
• Peamine töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Tööaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
