Messingist ilma küpsetamiseta liiva vormi valamine toode

RMC Casting Foundrys võtame kasutuselevaiguga kaetud liivavorm(ilma küpsetamise ja isekõvenemise protsessita) messingi, pronksi ja muude vasesulamite valamiseks.

Messingi valandidkasutatakse laialdaselt ventiilide ja pumpade valdkonnas messingmaterjalide suurepärase jõudluse tõttu. RMC Foundrys toodame peamiseltmessingi valandidrohelise liivavaluga, vaiguga kaetud liivavaluga,investeeringute valamineja suurte messingivalandite puhul võtame kasutusele ka kaotatud vahtvalu ja vaakumvalamise protsessi. Üldiselt on meie valukojas põhikategooriaks liivvalu teel toodetud messingvalandid.

Vasesulamit, mille peamiseks legeerelemendiks on tsink, nimetatakse tavaliselt messingiks. Vase-tsingi kahekomponentset sulamit nimetatakse tavaliseks messingiks ja kolmekomponentset, kvaternaarset või mitmeelemendilist messingit, mis on moodustunud väikese koguse muude elementide lisamisel vase-tsingi sulami baasil, nimetatakse spetsiaalseks messingiks. Valatud messingist valmistatakse messingi valamiseks. Messingivalusid kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, ventiilide ja pumpade, laevade, lennunduse, autode, ehituse ja muudes tööstussektorites, mis hõivavad teatud kaalu rasketes värvilistes metallides, moodustades messingist valatud seeriaid.

Võrreldes messingi ja pronksiga on tsingi lahustuvus vases väga suur. Normaalse temperatuuritasakaalu korral võib umbes 37% tsingist lahustuda vases ja umbes 30% tsingist võib lahustuda valatud olekus, samas kui tinapronks Valatud olekus on tina tahke lahustuvuse massiosa. vases on ainult 5% kuni 6%. Alumiiniumpronksi tahke lahustuvuse massiosa vases on vaid 7–8%. Seetõttu on tsingil hea tahke lahuse tugevdav toime vases. Samal ajal saab enamikku legeerivaid elemente ka messingis erineval määral lahustada, parandada veelgi selle mehaanilisi omadusi, nii et messingil, eriti mõnel spetsiaalsel messingil, on kõrge tugevusega omadused. Tsingi hind on madalam kui alumiiniumil, vasel ja tinal ning see on ressursside poolest rikas. Messingile lisatava tsingi kogus on suhteliselt suur, seega on messingi maksumus madalam kui tinapronksil ja alumiiniumpronksil. Messingil on väike tahkestumise temperatuurivahemik, hea voolavus ja mugav sulatamine.

Kuna messingil on ülalnimetatud kõrge tugevuse, madala hinna ja hea valamistõhususe omadused, on messingil rohkem sorte, suurem väljund ja laiem kasutusala kui tinapronksil ja alumiiniumpronsil vasesulamites. Kuid messingi kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ei ole nii head kui pronksil, eriti on tavalise messingi korrosioonikindlus ja kulumiskindlus suhteliselt madal. Ainult siis, kui erinevate spetsiaalse messingi moodustamiseks lisatakse mõned sulamielemendid, on selle kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranenud ja paranenud.

Omamoodi isekõvastuva liivana kasutatakse mitteküpsetavat furaanvaiguliiva laialdaselt hallmalmi liivavalamisel ja kõrgtugeva malmi valamisel. Liivvormi pind tahkuks pärast katte põletamist kõvaks. Seetõttu saaks furaanvaigu liivavalu protsessi kasutada keskmise ja suure mõõtmetega raudvaludetailide tootmiseks, alates kümnetest kilogrammidest kuni isegi kümnete tonnideni. Hea pinnakvaliteedi, väiksemate mõõtmete tolerantside ja vähemate valudefektide korral saab keeruliste valuosade tootmiseks kasutada furaanvaigu liivavalu protsesse.

RMC kasutab terasvalandite, roostevabast terasest valandite, kõrgtugevast malmist valandite ja hallmalmist valandite tootmiseks küpsetusvaba liivavalu protsessi. No-Bake protsessis moodustatakse liivavormid puidust või metallist mustriga. Peeneteraline liiv kombineeritakse vaigu sideainega kiirliivasegistis ja visatakse seejärel mustrit sisaldavasse kasti. Mõni minut hiljem kivistub liiva-sideaine segu ise ja hallitus eemaldatakse mustritelt. Liivasüdamikud valandite sisestruktuuri loomiseks valmistatakse sama protsessi abil samal ajal. Pärast südamike ja välisvormide kokkupanemist suletakse need ja valmistatakse ette metalli valamiseks. Teatud materjalid, näiteks kõrgtugevast malmist valandid, vajavad enne valamist metalli eritöötlust. No-Bake valamisprotsess on väga paindlik, kuna see võimaldab hoida raud- ja terasvalusid täpsete tolerantside juures, samal ajal taludes ka detailide suurusi kümnetest grammidest kuni kümnete tonnideni.

Küpseta koore valamise protsessi etapid:
No bake on valamine protsess, mis hõlmab keemiliste sideainete kasutamist vormiliiva sidumiseks. Liiv suunatakse vormi täitmiseks ettevalmistamiseks vormitäitejaama. Liiva segamiseks keemilise sideaine ja katalüsaatoriga kasutatakse segistit. Kui liiv segistist väljub, alustab sideaine keemilist kõvenemisprotsessi. Seda vormi täitmise meetodit saab kasutada iga poole vormi jaoks (tuleb toime ja lohistada). Seejärel tihendatakse iga vormipool tugevaks ja tihedaks vormiks. Seejärel kasutatakse ümberminekut, et eemaldada mustrikarbist vormipool. Pärast liiva tardumist võib peale kanda vormipesu. Vajadusel asetatakse südamikud tõmbesse ja hoob suletakse südamike kohale, et vormi lõpetada. Vormi käitlemise autode ja konveierite seeria liigutab vormi valamise jaoks sobivasse asendisse. Pärast valamist lastakse vormil enne välja raputamist jahtuda. Raputamisprotsess hõlmab vormitud liiva lahtimurdmist valandist. Seejärel toimub valamine valamise viimistlusala, kus toimub tõusutoru eemaldamine, valamise viimistlemine ja viimistlemine. Vormitud liiva purustatud tükid lõhustatakse edasi, kuni liiv on taastatud terasuurusega. Liiva saab nüüd taaskasutada valamisprotsessis taaskasutamiseks või eemaldada utiliseerimiseks. Termiline taaskasutamine on kõige tõhusam ja täielikum küpsetusliiva regenereerimise meetod.