CNC-töötlusega messingist liivavalutoode

Messing on vasepõhise sulami liik ja rühm, mille peamiseks legeerelemendiks on tsink. Vase-tsingi kahekomponentset sulamit nimetatakse tavaliseks messingiks ja kolmekomponentset, kvaternaarset või mitmeelemendilist messingit, mis on moodustunud väikese koguse muude elementide lisamisel vase-tsingi sulami baasil, nimetatakse spetsiaalseks messingiks. Valatud messingist valmistatakse messingi valamiseks.Messingi valandidkasutatakse laialdaselt masinate tootmises, laevades, lennunduses, autodes, ehituses ja muudes tööstussektorites, hõivates teatud kaalu rasketes värvilistes metallides, moodustades valatud messingist seeria.

Võrreldes messingi ja pronksiga on tsingi lahustuvus vases väga suur. Normaalse temperatuuritasakaalu korral võib umbes 37% tsingist lahustuda vases ja umbes 30% tsingist võib lahustuda valatud olekus, samas kui tinapronks Valatud olekus on tina tahke lahustuvuse massiosa. vases on ainult 5% kuni 6%. Alumiiniumpronksi tahke lahustuvuse massiosa vases on vaid 7–8%. Seetõttu on tsingil hea tahke lahuse tugevdav toime vases. Samal ajal saab enamikku legeerivaid elemente ka messingis erineval määral lahustada, parandada veelgi selle mehaanilisi omadusi, nii et messingil, eriti mõnel spetsiaalsel messingil, on kõrge tugevusega omadused. Tsingi hind on madalam kui alumiiniumil, vasel ja tinal ning see on ressursside poolest rikas. Messingile lisatava tsingi kogus on suhteliselt suur, seega on messingi maksumus madalam kui tinapronksil ja alumiiniumpronksil. Messingil on väike tahkestumise temperatuurivahemik, hea voolavus ja mugav sulatamine.

Kuna messingil on ülalnimetatud kõrge tugevuse, madala hinna ja hea valamistõhususe omadused, on messingil rohkem sorte, suurem väljund ja laiem kasutusala kui tinapronksil ja alumiiniumpronsil vasesulamites. Kuid messingi kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ei ole nii head kui pronksil, eriti on tavalise messingi korrosioonikindlus ja kulumiskindlus suhteliselt madal. Ainult siis, kui erinevate spetsiaalse messingi moodustamiseks lisatakse mõned sulamielemendid, on selle kulumiskindlus ja vastupidavus korrosioonile paranenud ja paranenud.

VõimalusedLiiva valaminekäsitsi vormitud:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel või standardne
• Vormimaterjalid: rohelise liiva valamine,Shelli vormi liivavalu.

Automaatsete vormimismasinate liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
• Vormimaterjalid: rohelise liivavalu, Shelli vormiliivavalu.

Materjalid, mis on saadavalLiivavalu valukodaRMC-s:
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised sulamimetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Hallraud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Kõrgtugev malm ehk sõlmeline malm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või ASTM-i, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB standarditele