Pronks on omamoodi vasepõhine tinaga sulam. Pronksi kõvadus ja tugevus suurenevad koos tinasisalduse suurenemisega. Samuti väheneb plastilisus, kui tinaprotsent tõuseb üle 5. Kui lisada ka alumiiniumi (4–11%), nimetatakse saadud sulamit alumiiniumpronksiks, millel on tunduvalt suurem korrosioonikindlus. Pronks on messingiga võrreldes suhteliselt kulukas tina, mis on kallis metall, olemasolu tõttu.Hiina pronksvaakumvalu toodeCNC-töötlusteenuste ja OEM-i kohandatud teenustega.
Vaakumvalu nimetatakse ka alarõhuvaluks, alandatud rõhuga valamiseks võiV protsessi valamine. Vaakumsurvevalamiseks on vaja kasutada õhu väljatõmbeseadmeid õhu eemaldamiseks valuvormi sees ning seejärel kasutada vormi sise- ja väliskülje rõhuerinevust, et katta kuumutatud plastkile mustril ja mallil. Valuvorm muutub piisavalt tugevaks, et valu ajal sulametallile vastu pidada. Pärast vaakumvormi saamist täitke liivakast kuiva liivaga ilma sideaineta ja seejärel tihendage liivavormi ülemine pind plastkilega, seejärel vaakum, et liiv oleks kõva ja tihe. Pärast seda eemaldage vorm, asetage liivasüdamikud, sulgege vorm, et kõik oleks valamiseks valmis. Lõpuks saadakse valamine pärast sulametalli jahutamist ja tahkestumist.
Vaakumvalamise protsessi eelised
1) Vaakumvaladel on suur mõõtmete täpsus, selge kontuur ja sile pind.
Kuna mudeli pind on kaetud plastkilega, ei pea vormi tõmbamisel vibreerima ega koputama. Ime- ja alarõhk muudavad vormiliiva kompaktseks ning liivavormi kõvadus on kõrge ja ühtlane. Sulametalli kuumuse all ei ole õõnsust lihtne deformeerida. Veelgi enam, alarõhu olemasolu soodustab sulametalli täielikku täitmist mudelisse. V-protsessiga valandite pinnakaredus võib ulatuda Ra = 25 ~ 2,5 μm-ni. Valandite mõõtmete tolerantsi tase võib ulatuda CT5 ~ CT7. Alarõhuvalandite välimus on hea ja sisemine kvaliteet on usaldusväärne.
2) Vormiliivas ei ole sideaineid, vett ega lisaaineid, mis muudab liiva töötlemise lihtsaks.
3) Vaakumvalandeid on lihtne puhastada. Valamise käigus tekib vähem kahjulikke gaase.
4) Vaakumvalandeid saab kasutada paljudes tööstusharudes. Seda saab kasutada nii ühes tükis väikese partii tootmiseks kui ka masstootmiseks, eriti sobivad vaakumvalamiseks suured ja keskmise suurusega valandid ning õhukeseseinalised valandid.
