Süsinikterasest lukukorpus Lost Wax Castingi poolt

Vastavalt karpide ehitamiseks kasutatavatele erinevatele sideainetele võib investeeringuvalu jagada ränidioksiidi soolsideaine investeerimisvaluks, vesiklaasist sideaine investeerimisvaluks ja nende segude kui sidematerjalide investeerimisvaluks. Ränisool on tüüpiline ränihappekolloidse struktuuriga veepõhine sideaine. See on polümeeri kolloidne lahus, milles hästi dispergeeritud ränidioksiidi osakesed on vees lahustuvad. Kolloidsed osakesed on sfäärilised ja nende läbimõõt on 6-100 nm. Investeerimisvalu protsess kesta valmistamiseks on geelistumisprotsess. Geelimist mõjutavad paljud tegurid, peamiselt elektrolüüt, pH, sooli kontsentratsioon ja temperatuur. Kaubanduslikult müüdavaid ränidioksiidi sooli on mitut tüüpi ja enim kasutatav on leeliseline ränidioksiidi sool, mille ränidioksiidi sisaldus on 30%. Ränidioksiidi soolkesta pika kestade valmistamise tsükli puuduste ületamiseks on viimastel aastatel välja töötatud kiiresti kuivav ränidioksiidi sool. Ränidioksiidi soolkesta valmistamise protsess on suhteliselt lihtne. Igal protsessil on kolm protsessi: katmine, lihvimine ja kuivatamine. Iga protsessi korratakse mitu korda, et saada vajaliku paksusega mitmekihiline kest.

Ränidioksiidi soolkesta valmistamise protsessis on kuivatamine kõige kriitilisem protsess. Kuivatamise teel vesi lendub, ränidioksiidi sool geelistub ja tulekindlad osakesed seotakse omavahel tugevalt, saades seeläbi ülitugeva kesta. See on hea ettevalmistus järgnevaks valamiseks. Ränidioksiidi soolkestade valmistamise protsessiga saadud valandil on madal pinnakaredus, suur mõõtmete täpsus ja pikk kesta valmistamise tsükkel. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga kuumakindlate sulamite, kuumakindlate teraste, roostevaba terase, süsinikterase, madala sulamite, alumiiniumisulamite ja vasesulamite valamisel.

Ränidioksiidsooli täppis-kaduvaha investeerimisvalu protsess sobib võrgukujuliste komponentide korratavaks tootmiseks erinevatest erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Kuigi seda protsessi kasutatakse üldiselt väikeste valandite jaoks, on seda protsessi kasutatud täielike lennukiuste raamide tootmiseks, mille terasvalu kaalub kuni 500 kg ja alumiiniumvalu kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivavalu, võib see olla kulukas protsess. Kuid komponendid, mida saab toota investeerimisvalu abil, võivad sisaldada keerulisi kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud peaaegu võrgukujulise kujuga, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte ümber töötada.

Süsinikusisalduse taseme järgi jaotatakse valamiseks mõeldud süsinikteras üldiselt madala süsinikusisaldusega teraseks, keskmise süsinikusisaldusega teraseks ja kõrge süsinikusisaldusega teraseks. Kõikide maailma riikide valusüsinikterased liigitatakse üldiselt nende tugevuse järgi ja formuleeritakse vastavad klassid.

Süsinikterase keemilise koostise osas, välja arvatud fosfor ja väävel, puuduvad piirangud või on ainult ülempiirid muudele keemilistele elementidele. Ülaltoodud eelduse kohaselt määrab valusüsinikterase keemilise koostise valukoda vastavalt nõutavatele mehaanilistele omadustele.

Süsinikterasest valandite kuumtöötlusmeetodid on tavaliselt lõõmutamine, normaliseerimine või normaliseerimine + karastamine. Mõne suure süsinikusisaldusega terasvalu puhul võib kasutada ka karastamine ja karastamine, st karastamine + kõrge temperatuuriga karastamine, et parandada süsinikterasest valandite terviklikke mehaanilisi omadusi. Väikseid süsinikterasest valandeid saab otse karastada ja karastada alates valatud olekust. Suuremahuliste või kompleksse kujuga süsinikterasest valandite puhul on pärast normaliseerivat töötlemist asjakohane läbi viia karastus- ja karastustöötlus.

Valu- ja metallurgiatööstuses mõeldakse mustmetallide all rauda sisaldavaid metalle ja nende sulameid. Mustmetallide hulka kuuluvad teras ja malm ning valukojad jagavad need tavaliselt kahte suurde kategooriasse: malm (hallmalm, kõrgtugev malm, tempermalm, vermikulaarne grafiitmalm jne) ja malm (süsinikteras, malm). legeerteras, roostevaba teras jne). Kaotatud vahuvalu protsessis võis RMC Casting Foundry valada hallmalmi, kõrgtugevat malmi, legeerterast ja süsinikterast.