Süsinikterasest liivavalamise ettevõte

Valatud süsinikterasest liivavalandid viitavad valanditele, mis on toodetudliiva valamise protsessmaterjaliga valatud süsinikterasest. Valatud terast tuleks kasutada siis, kui valandi tugevus on suhteliselt kõrge ja malmi kasutamine ei vasta nõuetele. Valuterasest sulaterase voolavus ei ole aga nii hea kui malmi oma, mistõttu ei tohiks valamise struktuuri paksus olla liiga väike ja kuju ei tohiks olla liiga keeruline. Kui ränisisaldust kontrollitakse ülemise piirini, saab sulaterase voolavust parandada.

Valatud süsinikteras on valatud teras, mille peamiseks legeerivaks elemendiks on süsinik ja vähesel määral muid elemente. Valatud süsinikterasest saab jagada madala süsinikusisaldusega teraseks, valatud keskmise süsinikusisaldusega teraseks ja valatud kõrge süsinikusisaldusega teraseks. Valatud madala süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on alla 0,25%, valatud süsinikterase süsinikusisaldus on vahemikus 0,25% kuni 0,60% ja valatud kõrge süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on vahemikus 0,6% kuni 3,0%.

Valatud terase saab selle keemilise koostise järgi jagada legeerteraseks ja valatud süsinikteraseks ning vastavalt selle omadustele ka valatud tööriistateraseks, valatud eriteraseks, inseneri- ja konstruktsioonivalamiseks ning valatud legeerteraseks.

Keemilise koostise järgi
1. Valatud süsinikteras. Valatud teras, mille peamiseks legeerelemendiks on süsinik ja väike kogus muid elemente. Valatud süsinikterasest saab jagada madala süsinikusisaldusega teraseks, valatud keskmise süsinikusisaldusega teraseks ja valatud kõrge süsinikusisaldusega teraseks. Valatud madala süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on alla 0,25%, valatud süsinikterase süsinikusisaldus on vahemikus 0,25% kuni 0,60% ja valatud kõrge süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on vahemikus 0,6% kuni 3,0%. Valatud süsinikterase tugevus ja kõvadus suurenevad süsinikusisalduse suurenemisega. Valatud süsinikterasel on järgmised eelised: madalam tootmiskulu, suurem tugevus, parem sitkus ja suurem plastilisus. Valatud süsinikterasest saab valmistada suuri koormusi kandvaid osi, näiteks terasvaltsimistehase aluseid ja raskete masinate hüdraulilisi pressimisaluseid. Seda saab kasutada ka suurte jõudude ja löögi all olevate osade, näiteks raudteeveeremi rataste, sidurite, tugipostide ja külgraamide tootmiseks.

2. Valatud legeerteras. Valatava legeerterase võib jagada valatud madala legeerteraseks (sulamielementide koguarv on kuni 5%), valatud legeerteraseks (sulamielementide koguarv on 5–10%) ja valatud kõrglegeerteraseks (sulami koguarv) elemendid on 10% või suuremad.

Kasutusomaduste järgi
1. Valutööriistade teras. Valatud tööriistateras võib jagada valutööriista teraseks ja valuvormi teraseks.
2. Spetsiaalse terase valamine. Valatava eriterase saab jagada valatud roostevabaks teraseks, valatud kuumakindlaks teraseks, valatud kulumiskindlaks teraseks, valatud niklipõhiseks sulamiks jne.
3. Valatud teras ehituseks ja ehituseks. Inseneri- ja konstruktsiooniterase võib jagada valatud süsinikkonstruktsiooniteraseks ja valatud legeeritud konstruktsiooniteraseks.
4. Valatud legeerteras. Seda saab jagada valatud madala legeerteraseks, valatud keskmise legeerteraseks ja valatud kõrglegeerteraseks.

304 ja 316 valatud roostevaba teras on kõige laialdasemalt kasutatavadvalatud roostevaba terasterasevalukodades. Mõlemad on austeniitsed valuterased, mittemagnetilised või nõrgalt magnetilised. 430, 403 ja 410 on austeniit-ferriitne roostevaba teras, millel on magnetilised omadused.

Terasvalandite tootmisel on valatud terase sulatamine võtmeprotsess. Enne iga valamist on vajalik ahjueelne analüüs. Iga keemilise elemendi osakaal peab vastama klientide nõuetele ja praktilistele rakendustele.

Sulatuskiiruse suurendamiseks ja valandite kvaliteedi tagamiseks kasutatakse välismaal üldjuhul kvalifitseeritud küürimiskoostisega valuplokke. Hiina valukodades jagatakse aga sulatamiseks kasutatavad metallmaterjalid kahte tüüpi: taaskasutatud materjalid ja uued materjalid. Taaskasutatud materjal viitab valandite, vanaraua valandite jms valamise- ja püstikusüsteemile. Enne kasutamist tuleb keemilist koostist ja klassi selgelt analüüsida ning pinnalisandid ja oksiidikatlakivi tuleb eemaldada haavel- või liivapritsiga ning seejärel kõrvale panna. või taaskasutatud materjal tuleks sulatada ja valada kasutamiseks valuplokkidesse.

Uued materjalid on valuplokid, mis on valmistatud teatud klassi metallvarrastest või -jääkidest, samuti tavaliselt kasutatavad ferrosulamid ja puhtad metallmaterjalid. Teatud klasside metallvardade ja valuplokkide koostist tuleb analüüsida ja need peavad vastama standarditele ning vardade suurus peab vastama elektriahju ja tiigli mõõtmetele.

▶ Valatud terase toorained vastavalt standardsele või kohandatud keemilisele koostisele ja mehaanilistele omadustele.
• Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terassulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muud roostevaba teras.

▶ Käsitsi vormitud liivavalu võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.

▶ Automaatsete vormimismasinate liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.