Vaakumvalandidon metallosad, mida toodabvaakumvalamise protsess. Need erinevad tavalistest investeerimisvalanditest nende metallosade valmistamise tehnika tõttu. Protsess algab kaheosalise vormi asetamisega vaakumkambrisse. Seejärel tõmbab vaakum sulametalli vormi. Lõpuks valatakse ahjus tahkeks ja vorm eemaldatakse, et lõplikud valandid vabastada.
Kui teil on projekt, mis nõuab kvaliteetseid vaakumvalandeid, saame need teile pakkuda. Siin RMC-s kasutame nii raskusjõu toite- kui ka vaakumvalamise meetodeid, et toota kohandatud valandeid, mille kaal ulatub mõnest kilogrammist kuni sadade kilogrammini. Meie lugematu aastatepikkune kogemus mõlema meetodi osas tagab, et suudame tarnida suurepärase või peaaegu võrgukujulisi osi, mis nõuavad vähe või üldse mitte viimistlustööd.
▶ Vaakumvalu materjalid:
• Süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
• Valuteraste sulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muud roostevaba teras.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ V protsessi valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Vaakumvalamise protseduurid:
• Muster on tihedalt kaetud õhukese plastlehega.
• Kaetud mustri peale asetatakse kolb ja täidetakse sidumata kuiva liivaga.
• Seejärel asetatakse liiva peale teine plekk ja vaakum tõmbab liiva nii, et muster saaks pingul ja tagasi tõmmata. Sel viisil valmistatakse ja monteeritakse mõlemad vormi pooled.
• Valamise ajal jääb vorm vaakumi alla, kuid valuõõnsus mitte.
• Kui metall on tahkunud, lülitatakse vaakum välja ja liiv kukub ära, vabastades valu.
• Vaakumvormimine annab kvaliteetse detaili ja mõõtmete täpsusega valu.
• See sobib eriti hästi suurte, suhteliselt tasaste valandite jaoks.
RMC-s ülekandmise võimalused | ||||||
Valamise protsess | Aastane võimsus / tonni | Peamised materjalid | Kaalu heitmine | Mõõtmete tolerantsi aste (ISO 8062) | Kuumtöötlus | |
Rohelise liiva valamine | 6000 | Hallmalm, kõrgtugev malm, alumiiniummalm, messing, valuteras, roostevaba teras | 0,3 kg kuni 200 kg | CT11 ~ CT14 | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, karburiseerimine | |
Vaiguga kaetud liivavalu (kestavalu) | 0,66 naela kuni 440 naela | CT8 ~ CT12 | ||||
Lost Wax Investment Casting | Vesiklaasi valamine | 3000 | Roostevaba teras, süsinikteras, legeerteras, messing, alumiinium, dupleks roostevaba teras, malm | 0,1 kg kuni 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
0,22 naela kuni 110 naela | ||||||
Ränisoola valamine | 1000 | 0,05 kg kuni 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
0,11 naela kuni 110 naela | ||||||
Kadunud vahu valamine | 4000 | Hallraud, kõrgtugev raud, sulam, süsinikteras, roostevaba teras, messing, alumiinium | 10 kg kuni 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
22 naela kuni 660 naela | ||||||
Vaakumvalu | 3000 | Hallraud, kõrgtugev malm, legeerteras, süsinikteras, roostevaba teras | 10 kg kuni 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
22 naela kuni 660 naela | ||||||
Kõrgsurve survevalu | 500 | Alumiiniumsulamid, tsingisulamid | 0,1 kg kuni 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
0,22 naela kuni 110 naela |
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
•Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite V (vaakum) protsessi valamise komponentide jaoks RMC?
• Liiva lihtne taaskasutamine, kuna sideaineid ei kasutata
• Liiv ei vaja mehaanilist taastamist.
• Hea õhu läbilaskvus, kuna puudub vesi, seguneb liivaga, mistõttu valudefekte vähem.
• Sobib rohkem suuremahuliste valandite jaoks
• Kuluefektiivne, eriti suurte valandite puhul.

