OEM-i kohandatud vaakumvalutooted hallmalmist ja sfäärilisest grafiidist (SG) kõrgtugevast noodulmalmist koos kuumtöötluse, pinnatöötluse ja CNC-töötlusteenusega.
Vaakumvalu nimetatakse ka alarõhuvaluks, alandatud rõhuga valamiseks või V protsessi valamiseks. Vaakumsurvevalamiseks on vaja kasutada õhu väljatõmbeseadmeid õhu eemaldamiseks valuvormi sees ning seejärel kasutada vormi sise- ja väliskülje rõhuerinevust, et katta kuumutatud plastkile mustril ja mallil. Valuvorm muutub piisavalt tugevaks, et valu ajal sulametallile vastu pidada. Pärast vaakumvormi saamist täitke liivakast kuiva liivaga ilma sideaineta ja seejärel tihendage liivavormi ülemine pind plastkilega, seejärel vaakum, et liiv oleks kõva ja tihe. Pärast seda eemaldage vorm, asetage liivasüdamikud, sulgege vorm, et kõik oleks valamiseks valmis. Lõpuks saadakse valamine pärast sulametalli jahutamist ja tahkestumist.
| Kaotatud vahuvalu vs vaakumvalu | ||
| Üksus | Kadunud vahu valamine | Vaakumvalu |
| Sobivad valandid | Väikesed ja keskmise suurusega valandid keerukate õõnsustega, nagu mootoriplokk, mootorikate | Keskmised ja suured väheste õõnsustega valandid, näiteks malmist vastukaalud, valatud terasest telgede korpused |
| Mustrid ja plaadid | Liistudega tehtud poroloonmustrid | Imemiskastiga mall |
| Liivakast | Alumine või viie külje väljalasketoru | Nelja külje väljalasketoruga või väljalasketoruga |
| Plastkile | Ülemine kate on suletud plastkiledega | Liivakasti mõlema poole kõik küljed on suletud plastkilega |
| Kattematerjalid | Paksu kattega veebaasil värv | Õhukese kattekihiga alkoholipõhine värv |
| Vormiliiv | Jäme kuiv liiv | Peen kuiv liiv |
| Vibratsioonivormimine | 3D vibratsioon | Vertikaalne või horisontaalne vibratsioon |
| Valamine | Negatiivne valamine | Negatiivne valamine |
| Liivaprotsess | Vabastage negatiivne rõhk, keerake kast ümber, et liiv langeks, ja seejärel kasutatakse liiva uuesti | Vabastage alarõhk, seejärel langeb kuiv liiv ekraanile ja liiv võetakse ringlusse |
Kõrgtugev malm, mida nimetatakse ka noodulmalmiks, keragrafiitmalmiks või lühemalt lihtsalt SG-malmiks, esindab malmirühma. Sõlmmalm saadakse nodulaarset grafiiti sferoidiseerimise ja inokulatsiooniga töötlemise teel, mis parandab tõhusalt malmi mehaanilisi omadusi, eriti plastilisust ja tugevust, et saavutada suurem tugevus kui süsinikterasel.
Kõrgtugevast malmist valanditel on parem löögisummutusvõime kui süsinikterasel, samas kui süsinikterasest valanditel on palju parem keevitatavus. Mingil määral võivad kõrgtugeva malmist valandid olla kulumis- ja roostekindlad. Nii et kõrgtugevast malmist valandit saab kasutada mõne pumbakorpuse või veevarustussüsteemi jaoks. Siiski peame siiski võtma ettevaatusabinõusid, et kaitsta neid kulumise ja rooste eest.
Kõrgtugev malm ei ole üksik materjal, vaid on osa materjalide rühmast, mille mikrostruktuuri kontrollimise abil saab toota mitmesuguseid omadusi. Selle materjalirühma ühine tunnus on grafiidi kuju. Kõrgtugevates malmides on grafiit pigem sõlmede kui helveste kujul, nagu see on hallmalmi puhul. Grafiidihelveste terav kuju tekitab metallmaatriksis pingekontsentratsioonipunkte ja sõlmede ümar kuju vähem, takistades seega pragude teket ja suurendades elastsust, mis annab sulamile nime. Üldiselt võib öelda, et kui kõrgtugev malm vastab teie nõuetele, võiks teie valandite jaoks süsinikterase asemel olla teie esimene valik kõrgtugev malm.
