Tsentrifugaalpumba avatud tiivik roostevabast terasest investeeringuvalu abil,CNC töötlemineja dünaamiline tasakaalustamine.
Investeerimisprotsessi etapid:
Investeerimisvalu käigus kaetakse vahamuster keraamilise materjaliga, mis kõvenemisel omandab soovitud valandi sisemise geomeetria. Enamikul juhtudel valatakse suure tõhususe tagamiseks kokku mitu osa, kinnitades üksikud vahamustrid kesksele vahapulgale, mida nimetatakse vahapulgaks. Mustrist sulatatakse välja vaha – seepärast nimetatakse seda ka kaotatud vaha protsessiks – ja õõnsusse valatakse sulametall. Kui metall tahkub, raputatakse keraamiline vorm maha, jättes soovitud valandi peaaegu võrgukuju, millele järgneb viimistlemine, katsetamine ja pakendamine.
CF8M on valatud austeniitsest roostevaba teras, mis on kaetud ASTM A351, ASTM A743 ja ASTM A744 standarditega. CF8M võrdub SS 316/F 316 ja Hiina standardiga 0Cr17Ni12Mo2. CF8M on CF8 sulami molübdeenlaagrite modifikatsioon ja see on sepistatud AISI 316 roostevaba terase valatud ekvivalent. Molübdeeni olemasolu suurendab üldist korrosioonikindlust ja vastupidavust kloriidide tekitatud täppide tekkele. Sulamit kasutatakse nõrgalt happelistes ja aluselistes tingimustes ning sidrun-, oksaal- ja fosforhappe käitlemiseks. Roostevaba teras CF8M on enamasti sama mis SS 316, F 316 ja TP 316. Kuid need on määratletud erinevates standardites ning ka nende keemilised ja mehaanilised omadused on veidi erinevad. CF8M on määratletud standardites ASMT A351, ASMT A743 ja ASTM A744, mis on mõeldud ainult valamise jaoks. SS 316 on määratletud standardites ASTM A240 ja ASTM A276, see on mõeldud plaatide, lehtede, ribade või roostevabast terasest varraste jaoks. Teine klass kannab nimetust F316, mis pärineb ASTM A182-st ainult sepistatud osade jaoks. TP316 leidub ATSTM A376-s ainult torude jaoks. CF8M valatud roostevabast terasest katte peamised kasutusalad: tiivikud, propellerid, pumbakorpused, klapi korpused ja pressplaadid. Tavaline CF8M kuumtöötlus on tahke lahus, kuumutades temperatuurini üle 1900 °F (1040 °C), hoides piisavalt kaua ja seejärel kustutades vees või muul viisil kiiresti jahutades.
| Investment Castingi tehnilised andmed RMC-s | |
| R&D | Tarkvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Väljatöötamise ja proovide esitamise aeg: 25–35 päeva | |
| Sula metall | Ferriit roostevaba teras, martensiit roostevaba teras,Austeniit roostevaba teras, Sademetega kõvenev roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras |
| Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, kuumakindel teras, | |
| Niklipõhine sulam, alumiiniumisulam, vasepõhine sulam, koobaltipõhine sulam | |
| Metalli standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materjal Shelli ehitamiseks | Ränidioksiid (sadestunud ränidioksiid) |
| Vesiklaas (naatriumsilikaat) | |
| Ränisooli ja vesiklaasi segud | |
| Tehniline parameeter | Tüki kaal: 2 grammi kuni 200 kilogrammi grammi |
| Maksimaalne mõõde: 1000 mm läbimõõdu või pikkuse jaoks | |
| Minimaalne seina paksus: 1,5 mm | |
| Valamise karedus: Ra 3,2–6,4, töötlemiskaredus: Ra 1,6 | |
| Valamise tolerants: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Töötlemise tolerants: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisemine südamik: keraamiline südamik, uurea südamik, vees lahustuv vahasüdamik | |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, lahustamine, karburiseerimine. |
| Pinnatöötlus | Poleerimine, liiva-/haavelpuhastus, tsinkimine, nikeldamine, oksüdatsioonitöötlus, fosfaatimine, pulbervärvimine, geormet, anodeerimine |
| Mõõtmete testimine | CMM, Vernieri nihik, sisemine nihik. Sügavusmõõtur, kõrgusmõõtur, mineku/ei minema, spetsiaalsed kinnitusdetailid |
| Keemiline kontroll | Keemilise koostise analüüs (20 keemilist elementi), puhtuse kontroll, röntgen-radiograafiline kontroll, süsiniku-väävli analüsaator |
| Füüsiline ülevaatus | Dünaamiline tasakaalustamine, staatiline balansseerimine, mehaanilised omadused (kõvadus, voolavus, tõmbetugevus), pikenemine |
| Tootmisvõimsus | Üle 250 tonni kuus, üle 3000 tonni aastas. |
CF8M valatud roostevaba terase keemiline koostis:
Süsinik: 0,08 max
Mangaan: 1,50 max
Räni: 1,50 max
Väävel: 0,040 max
Fosfor: 0,040 max
Kroom: 18,0-21,0
Nikkel: 9,0-12,0
Molübdeen: 2,0-3,0
CF8M valatud roostevaba terase mehaanilised omadused:
Tõmbetugevus: min 70 ksi (485 MPa)
Tootmistugevus: min 30 ksi (205 MPa)
Pikendus 2 tolli. või 50 mm: min 30,0%
Miks neid nimetatakse CF8M-ks?
Nimetuse kohaselt tähistab esimene täht C teenust, mida see on ette nähtud kasutamiseks korrosioonikindlas teenuses, kuid mõnikord tähendab see CASTING kasutamist, sest ASTM A 350-st leiate F 316 (F = FORGE). Teine täht F näitab sulami ligikaudset asukohta raud-kroom-nikkel (FeCrNi) kolmikdiagrammil. Diagrammiga tuttavatele kasutajatele näitab teine täht küll raua, nikli ja kroomi nominaalset sisaldust, kuid enamik inimesi peaks saama legeerimisteavet materjali spetsifikatsioonist. Kolmas ja neljas täht 8M tähistavad maksimaalset lubatud süsinikusisaldust ühikutes 0,01% (nt CF8M sisaldab maksimaalselt 0,08% süsinikku)
Valamise tolerantsi võib investeerimisvalimisega saavutada:
Vastavalt kesta valmistamisel kasutatud erinevatele sideainematerjalidele võib investeerimisvalu jagada ränidioksiidi soolvaluks ja vesiklaasi valamiseks. Ränidioksiidsoola investeerimisvalu protsessil on paremad mõõtmete valutolerantsid (DCT) ja geomeetrilised valutolerantsid (GCT) kui vesiklaasi protsessil. Kuid isegi sama valuprotsessi korral erineb tolerantsusaste nende erineva valutavuse tõttu igast valusulamist. Meie valukoda soovib teiega rääkida, kui teil on nõutavate tolerantside osas erisoov. Alljärgnevalt on toodud üldised tolerantsid, milleni võiksime jõuda nii ränidioksiidi soolvalu kui ka vesiklaasi valamise protsessidega eraldi:
✔ Silica Sol kaotatud vahavalu DCT klass: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT klassi vesiklaasi vahavalu: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol kaotatud vahavalu GCT klass: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT klass vesiklaasi vahavalu järgi: GCTG3 ~ GCTG5
