Koobaltipõhiste sulamite investeerimisvalutooted Hiina originaalvalukojast koos kuumtöötluse ja CNC-töötlusteenustega
| Metallid jaoksInvesteeringute valamise protsessRMC-s | |||
| Kategooria | Hiina klass | USA hinne | Saksamaa klass |
| Süsinikteras | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Madala legeeritud teras | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,6580, 1,21,1,7, 1,2,1,7. 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST52 |
| Kõrge Mn teras | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Tööriista teras | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Kuumuskindel teras | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Niklipõhine sulam | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Koobalti baasil sulam | UMC50, 670, 31. klass | 2,4778 | |
Koobaltipõhine sulam on kõvasulam, mis talub erinevat tüüpi kulumist, korrosiooni ja kõrge temperatuuriga oksüdatsiooni. Koobaltipõhised sulamid põhinevad koobaltil kui põhikomponendil, mis sisaldab märkimisväärsel hulgal niklit, legeerivaid keemilisi elemente nagu kroom, volfram ja vähesel määral legeerivaid elemente, nagu molübdeen, nioobium, tantaal, titaan, lantaan ja mõnikord ka raud. . Vastavalt sulami erinevale koostisele saab koobaltipõhisest sulamist valmistada keevitustraadi ja pulbrit saab kasutada kõva pinna keevitamiseks, termiliseks pihustamiseks, pihustuskeevitamiseks ja muudeks protsessideks ning seda saab valmistada ka valanditeks. , sepised ja pulbermetallurgia osad. Lõppkasutuse järgi liigitatud koobaltipõhised sulamid võib jagada koobaltipõhisteks kulumiskindlateks sulamiteks, koobaltipõhisteks kõrgtemperatuurilisteks sulamiteks ja koobaltipõhisteks korrosioonikindlateks lahusteks. Üldistes töötingimustes on need nii kulumis- kui ka kõrge temperatuurikindlad või kulumis- ja korrosioonikindlad. Mõned töötingimused võivad samaaegselt nõuda ka kõrget temperatuuri, kulumis- ja korrosioonikindlust. Mida keerulisemad on töötingimused, seda ilmsemad on koobaltipõhiste sulamite eelised.
Koobaltipõhiste sulamite omadused
Peamised karbiidid koobaltipõhistes supersulamites on MC, M23C6 ja M6C. Valatud koobaltipõhistes sulamites sadestub M23C6 aeglase jahutamise ajal terade piiride ja dendriitide vahele. Mõnedes sulamites võib peen M23C6 moodustada maatriksiga γ eutektika. MC karbiidi osakesed on liiga suured, et neil oleks otsene mõju dislokatsioonidele, seega ei ole sulami tugevdav toime ilmne, samas kui peeneks hajutatud karbiididel on hea tugevdav toime. Tera piiril asuvad karbiidid (peamiselt M23C6) võivad takistada tera piiri libisemist, parandades seeläbi vastupidavust. Koobaltipõhise supersulami HA-31 (X-40) mikrostruktuur on hajutatud tugevdusfaasi (CoCrW)6 C-tüüpi karbiid. Mõnedes koobaltipõhistes sulamites, näiteks sigmafaasis, esinevad topoloogilised tihedalt pakitud faasid on kahjulikud ja muudavad sulami hapraks.
Karbiidide termiline stabiilsus koobaltipõhistes sulamites on hea. Temperatuuri tõustes on karbiidi akumuleerumise kasvukiirus aeglasem kui niklipõhise sulami γ-faasi kasvukiirus ning maatriksisse taaslahustumise temperatuur on samuti kõrgem (kuni 1100 °C). . Seetõttu temperatuuri tõustes koobaltipõhine sulam Sulami tugevus üldiselt väheneb aeglaselt. Koobaltipõhistel sulamitel on hea termiline korrosioonikindlus. Põhjus, miks koobaltipõhised sulamid on selles osas paremad kui niklipõhised sulamid, on see, et koobaltsulfiidi (nt Co-Co4S3 eutektiline, 877 ℃) sulamistemperatuur on kõrgem kui nikli sulamistemperatuur (Näiteks Ni-Ni3S2 eutektik (645 °C) on kõrge ja väävli difusioonikiirus koobaltis on palju väiksem kui nikkel Ja kuna enamikul koobaltipõhistel sulamitel on suurem kroomisisaldus kui niklipõhistel sulamitel, võivad need moodustada sulami pinnale leelismetalli sulfaadi kaitsekihi (nt Cr2O3 kaitsekihi, mida korrodeerib Na2SO4). , on koobaltipõhiste sulamite oksüdatsioonikindlus üldiselt palju madalam kui niklipõhiste sulamite oma.
Erinevalt teistest supersulamitest ei tugevda koobaltipõhiseid supersulameid maatriksiga kindlalt seotud järjestatud sadestamisfaasiga, vaid need koosnevad tahke lahusega tugevdatud austeniit-fcc-maatriksist ja väikesest kogusest maatriksisse jaotatud karbiididest. Koobaltipõhiste supersulamite valamine sõltub suuresti karbiidi tugevdamisest. Puhtal koobaltikristallidel on temperatuuril alla 417 °C kuusnurkne tihedalt pakitud (hcp) kristallstruktuur, mis muundub kõrgematel temperatuuridel fcc-ks. Et vältida seda transformatsiooni koobaltipõhiste supersulamite kasutamisel, legeeritakse praktiliselt kõik koobaltipõhised sulamid nikliga, et stabiliseerida struktuur toatemperatuurist sulamistemperatuurini. Koobaltipõhistel sulamitel on tasapinnaline murdumispinge ja temperatuuri suhe, kuid neil on kõrgem kui 1000 °C kõrgem termiline korrosioonikindlus kui teistel kõrgetel temperatuuridel.
Koobaltipõhiste sulamite kuumtöötlus
Karbiidiosakeste suurus ja jaotus ning tera suurus koobaltipõhistes sulamites on valuprotsessi suhtes väga tundlikud. Valatud koobaltisulamist valudetailide nõutavate vastupidavustugevuse ja termilise väsimuse omaduste saavutamiseks tuleb kontrollida valuprotsessi parameetreid. Koobaltipõhised sulamid vajavad kuumtöötlust, peamiselt karbiidide sadestumise kontrollimiseks. Valatud koobaltipõhiste sulamite puhul viige esmalt läbi kõrgtemperatuuriline tahke lahuse töötlemine, tavaliselt temperatuuril umbes 1150 °C, et kõik primaarsed karbiidid, sealhulgas mõned MC-tüüpi karbiidid, lahustuksid tahkeks lahuseks; seejärel viiakse vananemistöötlus läbi temperatuuril 870–980 °C. Laske karbiidid uuesti sadestuda.
Koobaltipõhiste sulamite tavalised klassid
Tavaliste koobaltipõhiste kõrge temperatuuriga sulamite tüüpilised klassid on: 2.4778 (vastavalt DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, klass 31 jne, Hiina kaubamärgid on: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M ja nii edasi.
Koobaltipõhiste sulamivalandite rakendused
Üldiselt puuduvad koobaltipõhistel supersulamitel ühtsed tugevdusfaasid. Kuigi tugevus keskmisel temperatuuril on madal (ainult 50–75% niklipõhistest sulamitest), on neil suurem tugevus, hea termiline väsimuskindlus, kulumiskindlus, parem keevitatavus ja termilise korrosioonikindlus üle 980 °C. Seetõttu sobivad koobaltipõhised sulamist valandid peamiselt lennukite reaktiivmootorite, tööstuslike gaasiturbiinide, mereväe gaasiturbiinide ja diiselmootorite düüside jms juhtlabade ja düüside juhtlabade valmistamiseks.
