Investeerimisvalu, mida tuntakse ka kadunud vahavalu võitäppisvalu, viitab keraamika moodustamisele vahamustrite ümber, et luua sulametalli vastuvõtmiseks mitme- või üheosaline vorm. Selles protsessis kasutatakse erakordse pinnakvaliteediga keeruliste vormide saavutamiseks kuluvat survevaluvormi vahamustriga protsessi. Vormi loomiseks kastetakse vahamuster või mustrite kobar mitu korda keraamilisse materjali, et luua paks kest. Vaha eemaldamise protsessile järgneb kesta kuivatamine. Seejärel valmistatakse vahavaba keraamiline kest. Seejärel valatakse sulametall keraamilise kesta õõnsustesse või kobaratesse ning kui see on tahkestunud ja jahutatud, murtakse keraamiline kest maha, et paljastada lõplik valatud metallese. Täppisvaludega saab saavutada erakordse täpsuse nii väikeste kui ka suurte valuosade jaoks paljudes materjalides.
Investeerimisprotsessi etapid:
Investeerimisvalu käigus kaetakse vahamuster keraamilise materjaliga, mis kõvenemisel omandab soovitud valandi sisemise geomeetria. Enamikul juhtudel valatakse suure tõhususe tagamiseks kokku mitu osa, kinnitades üksikud vahamustrid kesksele vahapulgale, mida nimetatakse vahapulgaks. Mustrist sulatatakse välja vaha – seepärast nimetatakse seda ka kaotatud vaha protsessiks – ja õõnsusse valatakse sulametall. Kui metall tahkub, raputatakse keraamiline vorm maha, jättes soovitud valandi peaaegu võrgukuju, millele järgneb viimistlemine, katsetamine ja pakendamine.
Milleks investeerimisvalandeid kasutatakse?
Investeerimisvalukasutatakse laialdaselt pumpade ja ventiilide, autode, veoautode, hüdraulika, tõstukite ja paljudes teistes tööstusharudes. Tänu nende erakordsele valutaluvusele ja suurepärasele viimistlusele kasutatakse kadunud vahavalusid üha enam. Eriti on roostevabast terasest valanditel oluline roll laevaehituses ja paatides, kuna neil on tugev roostevastane toime.
Valimiseks on mitu põhjustRMC investeerimisvalu valukodainvesteeringute allikana on need järgmised:
- Insenerikeskne metallivalu fookusega
- Laialdased kogemused keerukate geomeetriate ja raskesti valmistatavate osade alal
- Lai valik materjale, sealhulgas mustade ja värviliste metallide sulamid
- Ettevõttesisesed CNC-töötlusvõimalused
- Ühekordsed lahendused investeerimisvalamiseks ja sekundaarseks protsessiks
- Garanteeritud ühtlane kvaliteet
- Meeskonnatöö, sealhulgas tööriistatootjad, insenerid, valumeistrid, mehaanilised ja tootmistehnikud.
Vasepõhistest sulamitest saab messingist ja pronksist moodustada väga keerukaid osi, mis muudab need ideaalseksinvesteeringute valamise protsess. Pidevad kulude kõikumised võivad muuta need materjalid väga hinnatundlikuks, muutes jäätmed väga kulukaks, eriti kui arvestada valuosade tootmiseks CNC-töötlemist ja/või sepistamist. Puhast vaske tavaliselt ei valata. Investeerimisvalu (kaotatud vahavalu) on meetod keeruliste võrgukujuliste detailide täppisvalamiseks, kasutades vahamustrite kordamist. Investeerimisvalu ehk kaotsiläinud vaha on metallivormimisprotsess, mille käigus kasutatakse keraamilise vormi valmistamiseks tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
Messing on vasest ja tsingist koosnev sulam. Vasest ja tsingist koosnevat messingit nimetatakse tavaliseks messingiks. Kui see on mitmesugused sulamid, mis koosnevad enam kui kahest elemendist, nimetatakse seda spetsiaalseks messingiks. Messing on vasesulam, mille põhielemendiks on tsink. Tsingisisalduse kasvades suureneb oluliselt sulami tugevus ja plastilisus, kuid mehaanilised omadused vähenevad oluliselt pärast 47% ületamist, seega jääb messingi tsingisisaldus alla 47%. Lisaks tsingile sisaldab valumessing sageli legeerivaid elemente, nagu räni, mangaan, alumiinium ja plii.
Valumessingil on kõrgemad mehaanilised omadused kui pronksil, kuid hind on madalam kui pronksil. Valumessingit kasutatakse sageli üldotstarbeliste laagripukside, pukside, hammasrataste ja muude kulumiskindlate osade ning ventiilide ja muude korrosioonikindlate osade jaoks. Messingil on tugev kulumiskindlus. Messingist valmistatakse sageli ventiile, veetorusid, sise- ja väliskonditsioneeride ühendustorusid ning radiaatoreid.
| Materjalid jaoksInvesteeringute CastingProtsess RMC valukojas | |||
| Kategooria | Hiina klass | USA hinne | Saksamaa klass |
| Ferriitne roostevaba teras | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensiitne roostevaba teras | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austeniit roostevaba teras | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 4406, .91 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Sademetega kõvenev roostevaba teras | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks roostevaba teras | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Kõrge Mn teras | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Tööriista teras | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Kuumuskindel teras | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Niklipõhine sulam | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumiiniumist Sulam | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Vasesulam | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Koobalti baasil sulam | UMC50, 670, 31. klass | 2,4778 | |
| INVESTEERIMISE VALUDE HALBEID | |||
| Tollid | Millimeetrid | ||
| Mõõtmed | Tolerantsus | Mõõtmed | Tolerantsus |
| Kuni 0.500 | ±.004" | Kuni 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 kuni 1,000" | ±,006" | 12,0 kuni 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1000 kuni 1500 tolli | ±.008" | 25,0 kuni 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1500 kuni 2000" | ±,010" | 37,0 kuni 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2000 kuni 2500 tolli | ±,012" | 50,0 kuni 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2500 kuni 3500 tolli | ±,014" | 62,0 kuni 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3500 kuni 5000" | ±,017" | 87,0 kuni 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5000 kuni 7500" | ±,020" | 125,0 kuni 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7500 kuni 10 000" | ±,022" | 190,0 kuni 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 kuni 12 500" | ± 0,025" | 250,0 kuni 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 kuni 15 000 | ±,028" | 312,0 kuni 375,0 | ± 0,70 mm |
