Investeerimisvalu (kadunud vahavalu) on täppisvalamise meetod, mille abil saab vahamustrite replikatsiooni abil toota keerulisi peaaegu võrgukujulisi detaile. Investeerimisvalu ehk kaotsiläinud vaha on metallivormimisprotsess, mille käigus kasutatakse keraamilise vormi valmistamiseks tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
Vastavalt karpide ehitamiseks kasutatavatele erinevatele sideainetele võib investeeringuvalu jagada ränidioksiidi soolsideaine investeerimisvaluks, vesiklaasist sideaine investeerimisvaluks ja nende segude kui sidematerjalide investeerimisvaluks.
Vesiklaas, tuntud ka kui naatriumsilikaat, on lahustuv leelismetalli silikaat, mis on tahkes olekus klaasjas ja moodustab vees lahustumisel vesiklaasi lahuse. Vastavalt sisalduvate leelismetallide erinevusele on kahte tüüpi kaaliumveeklaasi ja soodaveeklaasi. Viimane lahustub vees kergesti, sisaldab vähem lisandeid ja on stabiilse jõudlusega. Seetõttu on investeeringuvalu vesiklaasiks naatriumvesiklaas, nimelt Na20·mSiO2, läbipaistev või poolläbipaistev kolloidne vesilahus, mis moodustub pärast hüdrolüüsi. Vesiklaasi peamised keemilised komponendid on ränioksiid ja naatriumoksiid. Lisaks sisaldab see vähesel määral lisandeid. Vesiklaas ei ole üks ühend, vaid mitme ühendi segu.
Investeerimisvalu protsessis on vesiklaasi sideainel ja kattekihil stabiilne jõudlus, madal hind, lühike kestade valmistamise tsükkel ja mugav pealekandmine. Vesiklaasi kesta valmistamise protsess sobib vähem pinnakvaliteeti nõudvate investeeringuvalandite nagu süsinikteras, vähelegeeritud teras, malm, vask ja alumiiniumsulamid tootmiseks.
Kohandatud legeeritud terase valamismasinate varuosadkaotatud vaha investeerimisvalu protsessvesiklaasiga (naatriumsilikaadi vesilahus) sideainena kestade valmistamisel. Kesta valmistamise kvaliteet mõjutab lõplike valandite täpsust ja on seetõttu investeerimisvalamise ajal väga kriitiline protsess. Kesta kvaliteet on otseselt seotud lõpliku valamise kareduse ja mõõtmete taluvusega. Seetõttu on investeerimisvalu valukoja jaoks oluline ülesanne valida vormikesta jaoks sobiv valmistamisviis.Vastavalt vormikesta valmistamiseks kasutatavatele erinevatele liimidele või sideainematerjalidele võib investeerimisvaluvormid jagada vesiklaasi liimikesteks, ränidioksiidist liimikesteks, etüülsilikaatliimikesteks ja etüülsilikaat-ränidioksiidsooli komposiitkesteks. Need modelleerimismeetodid on investeeringute valimisel kõige sagedamini kasutatavad meetodid.
Vorm Shell by Water Glass (naatriumsilikaadi vesilahus)
Vesiklaasi kestavaluga toodetud investeerimisvalul on kõrge pinnakaredus, madal mõõtmete täpsus, lühike kesta valmistamise tsükkel ja madal hind. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt süsinikterase, madala legeeritud terase, alumiiniumisulami ja vasesulami valamisel.
Mould Shell firmalt Silica Sol Shell (nanomõõtmeliste ränidioksiidi osakeste dispersioon vees või lahustis)
Ränidioksiidsooli investeerimisvalul on madal karedus, suur mõõtmete täpsus ja pikk kesta valmistamise tsükkel. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga kuumuskindlate sulamivalandite, kuumakindla terase valandite, roostevabast terasest valandite, süsinikterasest valandite, madala sulamiga valandite, alumiiniumisulamite ja vasesulamist valandite puhul.
Etüülsilikaatkesta hallituse kest
Investeerimisvalu puhul on valanditel, mis on valmistatud sideainena etüülsilikaati kasutades, et saada kest, madal pinnakaredus, suur mõõtmete täpsus ja pikk kesta valmistamise tsükkel. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt kuumakindlate sulamivalandite, kuumakindlate terasvalandite, roostevabast terasest valandite, süsinikterasest valandite, madala sulamiga valandite, alumiiniumisulami valandite ja vasesulamite valandite puhul.
Süsinikterasest, madala legeeritud terasest ja tööriistaterasest valandeid kasutatakse mitmestööstuslikud rakendusedja keskkonnad. Tänu nende arvukatele klassidele saab terast ja nende sulameid kuumtöödelda, et parandada selle saagikust ja tõmbetugevust; ja kohandage kõvadust või plastilisust vastavalt inseneri rakendusvajadustele või soovitud mehaanilistele omadustele.
Kulumiskindlad legeerterasest valandid on valuosad, mis on toodetud kulumiskindlast legeerterasest vahavalu protsessi käigus. RMC Foundrys on peamised liivavalu protsessid, mida saaksime kulumiskindla legeerterase jaoks kasutada, rohelise liivaga valamine, vaiguga kaetud liivavalu, küpsetusvaba liivavalu, vahtvahuvalu, vaakumvalu ja investeerimisvalu. Kuumtöötlus, pinnatöötlus ja CNC-mehaaniline töötlemine on saadaval ka meie tehases vastavalt teie joonistele ja nõuetele.
Paljude valusulamite hulgas on kulumiskindel valuteras väga laialdaselt kasutatav legeerteras. Kulumiskindel valuteras parandab peamiselt terasvalandite kulumiskindlust, lisades sulamile erineva sisaldusega legeerelemente, nagu mangaan, kroom, süsinik jne. Samas sõltub kulumiskindlate terasvalandite kulumiskindlus ka valukojas kasutatavast kuumtöötlemismeetodist ja valandi struktuurist.
Vastavalt erinevatele kulumisomadustele võib terasvalandite kulumise jagada abrasiivseks kulumiseks, liimikulumiseks, väsimuskulumiseks, korrosioonikulumiseks ja kahjustuste kulumiseks. Kulumiskindlaid terasvalusid kasutatakse peamiselt keerukate töötingimuste ja kõrgete mehaaniliste jõudlusnõuetega tööstusvaldkondades, nagu kaevandus-, metallurgia-, ehitus-, energia-, naftakeemia-, veemajandus-, põllumajandus- ja transporditööstused. Kulumiskindlaid terasvalusid kasutatakse enamasti teatud löögikoormusega kulumistingimustes, nagu lihvimisseadmed, ekskavaatorid, purustid, traktorid jne.
| Erinevate turgude valatud legeerterase samaväärne klass | |||||||||
| RÜHMAD | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Madala legeeritud teras | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 m 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 m 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1,5415 | 15 h 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-tüüp 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | 440 SCr | - | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Keskmise legeeritud teras | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Tööriist ja kõrglegeeritud teras | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | 12 SKD | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Kõrge tõmbetugevusega teras | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
VõimalusedInvesteerimisvalu valukoda:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
EelisedInvesteerimisvalu komponendid:
- Suurepärane ja sile pinnaviimistlus
- Ranged mõõtmete tolerantsid.
- Keerulised ja keerukad kujundid koos disaini paindlikkusega
- Võimalus valada õhukesi seinu, seega kergem valukomponent
- Lai valik valumetalle ja sulameid (must ja värviline)
- Vormikujunduses ei ole süvist nõutav.
- Vähendage sekundaarse töötlemise vajadust.
- Vähe materjalijäätmeid.
| Materjalid jaoksInvesteeringute CastingProtsess RMC valukojas | |||
| Kategooria | Hiina klass | USA hinne | Saksamaa klass |
| Ferriitne roostevaba teras | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensiitne roostevaba teras | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austeniit roostevaba teras | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 4406, .91 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Sademetega kõvenev roostevaba teras | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dupleks roostevaba teras | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Kõrge Mn teras | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Tööriista teras | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Kuumuskindel teras | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Niklipõhine sulam | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumiiniumist Sulam | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Vasesulam | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Koobalti baasil sulam | UMC50, 670, 31. klass | 2,4778 | |
| INVESTEERIMISE VALUDE HALBEID | |||
| Tollid | Millimeetrid | ||
| Mõõtmed | Tolerantsus | Mõõtmed | Tolerantsus |
| Kuni 0.500 | ±.004" | Kuni 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 kuni 1,000" | ±,006" | 12,0 kuni 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1000 kuni 1500 tolli | ±.008" | 25,0 kuni 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1500 kuni 2000" | ±,010" | 37,0 kuni 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2000 kuni 2500 tolli | ±,012" | 50,0 kuni 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2500 kuni 3500 tolli | ±,014" | 62,0 kuni 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3500 kuni 5000" | ±,017" | 87,0 kuni 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5000 kuni 7500" | ±,020" | 125,0 kuni 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7500 kuni 10 000" | ±,022" | 190,0 kuni 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 kuni 12 500" | ± 0,025" | 250,0 kuni 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 kuni 15 000 | ±,028" | 312,0 kuni 375,0 | ± 0,70 mm |
