Kohandatud valatud roostevabast terasest toode

Hiina tavavalatud roostevabast terasest investeerimisvalutootedvastavalt joonistele ja nõuetele.

Roostevaba terase minimaalne kroomisisaldus on 10,5%, mis muudab selle vastupidavamaks söövitavale vedelale keskkonnale ja oksüdatsioonile. See on väga korrosiooni- ja kulumiskindel, tagab suurepärase töödeldavuse ja on tuntud oma esteetilise välimuse poolest. Roostevabast terasest valandid on "korrosioonikindlad", kui neid kasutatakse vedelas keskkonnas ja aurudes temperatuuril alla 1200 °F (650 °C), ja "kuumuskindlad", kui neid kasutatakse kõrgemal temperatuuril. Mis tahes nikli baasil või roostevabast terasest valandite põhisulamielemendid on kroom, nikkel ja molübdeen (või "moly"). Need kolm komponenti määravad valandi terastruktuuri ja mehaanilised omadused ning on olulised valandi võimes võidelda kuumuse, kulumise ja korrosiooniga.

Tavaliselt tuleks roostevaba teras valadainvesteerimise täppisvaluprotsesssidemega ränidioksiidi sool. Roostevabast terasest ränidioksiidist valanditel on väga kõrge täpsuse pind ja jõudlus.

Oma ainulaadsete füüsikaliste omaduste tõttu on roostevabast terasest valandid populaarsed paljudes rakendustes, eriti karmides keskkondades. Roostevabast terasest investeeringuvalandite ühised turud hõlmavad naftat ja gaasi, vedelikuenergiat, transporti, hüdrosüsteeme, toiduainetööstust, riistvara ja lukke, põllumajandust jne.

Investeerimisvalu (kaotatud vahavalu) on meetod keeruliste võrgukujuliste detailide täppisvalamiseks, kasutades vahamustrite kordamist. Investeerimisvalu ehk kaotsiläinud vaha on metallivormimisprotsess, mille käigus kasutatakse keraamilise vormi valmistamiseks tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.

Protsess sobib võrgukujuliste komponentide korratavaks tootmiseks erinevatest erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Kuigi seda protsessi kasutatakse üldiselt väikeste valandite jaoks, on seda protsessi kasutatud täielike lennukiuste raamide tootmiseks, mille terasvalu kaalub kuni 500 kg ja alumiiniumvalu kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivavalu, võib see olla kulukas protsess. Kuid komponendid, mida saab toota investeerimisvalu abil, võivad sisaldada keerulisi kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud peaaegu võrgukujulise kujuga, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte ümber töötada.

Investeerimisvalu protsessis on tähelepanu nõudvad protsessid ka vaha eemaldamine ja kestade küpsetamine. Pärast vaha vormimist, katmist, kuivatamist ja muid protsesse on järgmiseks etapiks vaha eemaldamine ja kestade küpsetamine. Vahatustamine on vormi kestas oleva vaha kuumutamine kuuma vee või auruga, et vaha vormi kestast välja voolaks.

▶ Materjalid investeerimisvalamiseks, kaduva vaha valamise protsessiks:
• Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terassulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muud roostevaba teras.
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised sulamimetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korrosioonikindel teras, mereveekindel teras, kõrge temperatuuriga teras, kõrge tõmbetugevusega teras, dupleksteras.
• Muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või ASTM-i, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB standarditele

▶ Investeerimisvalu valukoja võimalused
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.

▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks

▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.

▶ Investeerimisvalu komponentide eelised:
• Suurepärane ja sile pinnaviimistlus
• Ranged mõõtmete tolerantsid.
• Keerulised ja keerukad kujundid koos disaini paindlikkusega
• Võimalus valada õhukesi seinu, seega kergem valukomponent
• Lai valik valumetalle ja sulameid (must ja värviline)
• Vormikujunduses ei ole süvist nõutav.
• Vähendage sekundaarse töötluse vajadust.
• Vähe materjalijäätmeid.

▶ Miks valite kohandatud kadunud vahavalu osade jaoks RMC?
• Täislahendus ühelt tarnijalt, ulatudes kohandatud mustrite disainist kuni viimistletud valanditeni ja sekundaarsete protsessideni, sealhulgas CNC-töötlus, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride hinnaalandusettepanekud, mis põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Lühike teostusaeg prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste jaoks.
• Liimitud materjalid: ränikolb, vesiklaas ja nende segud.
• Tootmise paindlikkus väikestest tellimustest masstellimusteni.
• Tugev tootmisvõimsuse allhange.