Kohandatud kõrgtugevast malmist liivavalutooted Hiinast koos kohandatud jaCNC-töötlusteenused.
Malm on malmi, jääkide ja muude lisandite ümbersulatamise teel valmistatud raud-süsinik valusulam koos muude elementidega. Terasest ja valuterasest eristamiseks määratletakse malm süsinikusisaldusega (min 2,03%) valusulamina, mis tagab lõppfaasi tahkumise koos eutektilise muundamisega.
Kui grafiit esineb väikeste, ümmarguste ja hästi jaotunud osakestena, on selle nõrgestav toime väike ja sellistel malmidel oleks suurem plastilisus. Seda tüüpi malmi nimetatakse kõrgtugevaks või noodulmalmiks või keragrafiidiks või lihtsalt SG-malmiks. Seda grafiidi vormi saab saavutada, lisades sulamalmile elementaarset magneesiumi või tseeriumi või nende kahe elemendi kombinatsiooni. Magneesiumi lisatakse koguses 0,07–0,10%, millele järgneb grafitiseerumise soodustamiseks ferrosilicon lisamine. Tahkumise ajal aitab magneesium grafiidi jaotamisel kogu metallis.
Kõrgtugevast malmist on parem tugevuse ja kaalu suhe, parem töödeldavus ja suurem löögiväärtus. Lisaks toodetakse kõrgtugevast malmist komponendid valuprotsessiga, mille käigus on võimalik saavutada parem kontroll komponendi kuju üle võrreldes tilk-sepistamisega. Seega asendatakse paljud komponendid, nagu väntvõllid ja ühendusvardad, mis on valmistatud tavaliselt tilk-sepistamise teel.kõrgtugevast malmist valandid.
Sõltuvalt keemilistest spetsifikatsioonidest võivad malmid olla legeerimata või legeeritud. Legeeritud raudade valik on palju laiem ja need sisaldavad kas suuremas koguses tavalisi komponente, nagu räni ja mangaan, või spetsiaalseid lisandeid, nagu nikkel, kroom, alumiinium, molübdeen, volfram, vask, vanaadium, titaan ja lisaks. teised. Üldiselt võib malmi jagada hallmalmiks, kõrgtugevaks malmiks (sõlmmalmiks), valgeks malmiks, tihendatud grafiitmalmiks ja tempermalmiks.
Saadaval toorained liivavalamiseks
• Hallraud: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kõrgtugev malm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
Liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus (automaatse vormimisliiniga): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimaalne suurus (käepideme vormimisel): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 7000 tonni - 8000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
Peamine tootmisprotseduur
Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
Liivavalu kontrollimise võimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
• CNC-mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine,
Üldised kaubandustingimused
• Põhiline töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Juhtimisaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
