Kohandatud hallmalm-liivavalu

Halli malmi valamisel järgime rangelt keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi vastavalt tärnidele või klientide nõudmistele. Lisaks on meil võimalus ja seadmed testida, kas valandi sees on valamisdefektehallrauast liivavalandid.

Rauasulameid, mille süsinikusisaldus on üle 2%, nimetatakse malmideks. Kuigi malmi süsinikusisaldus võib olla vahemikus 2–6,67, on praktiline piir tavaliselt 2–4%. Need on olulised peamiselt nende suurepäraste valuomaduste tõttu.

Hallmalmist valandid on odavamad kuikõrgtugevast malmist valandid, kuid sellel on palju madalam tõmbetugevus ja plastilisus kui kõrgtugeval malmil. Hallmalm ei saa süsinikterast asendada, kõrgtugev malm aga võib mõnes olukorras asendada süsinikterast kõrgtugeva malmi kõrge tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja pikenemise tõttu.

Raua-süsiniku tasakaaludiagrammilt võib täheldada, et malmides on põhiliselt tsementiiti ja ferriiti. Suurema süsinikusisalduse tõttu on tsementiidi kogus kõrge, mille tulemuseks on malmi väga kõrge kõvadus ja rabedus.

▶ Hallmalmi klassid ja standardid:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NR 20, 25, 30, 35, 40, 45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Käsitsi vormitud liivavalu võimalused:

• • Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• • Aastane võimsus: 5000 tonni - 6000 tonni
• • Tolerantsid: nõudmisel.

▶ Automaatsete vormimismasinate liiva valamise võimalused:

• • Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• • Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• • Tolerantsid: nõudmisel.

▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks

▶ Liivavalu kontrollimise võimalused

• • Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• • Metallograafiline analüüs
• • Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• • Mehaaniliste omaduste analüüs
• • Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• • Puhtuse kontroll
• • TÜ, MT ja RT ülevaatus

▶ Valamisjärgne protsess

• • Burnide eemaldamine ja puhastamine
• • Haavelpuhastus/liivapuhastus
• • Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• • Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
• •CNC töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine,