Kaotatud vahtvalu, mida nimetatakse ka EPS-valuks või täisvaluvormiks, kasutab valuvormi valmistamiseks kuluvaid vormimaterjale. Meie kadunud vahu juuresvaluvalukoda, saame metallivalandeid toota kaotatud vahtvalu abil vastavalt teie nõuetele ja joonistele. TheCNC täppistöötlus, ja pinnatöötlusteenused on saadaval ka meie tehasest.
▶ Lost Foam Casting (LFC) jaoks saadaval olevad toorained:
•Hall malm: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Kõrgtugev malm või sõlmeline malm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Süsinikteras: Madala süsinikusisaldusega, keskmise süsinikusisaldusega ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
•Valatud terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
•Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muud roostevaba teras.
•Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶Kaotatud vahu valamise võimalused
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
Kaduva vahu valamise käigus liiv ei seo ning soovitud metallosade kuju kujundamiseks kasutatakse vahtmustrit. Vahtmuster "investeeritakse" liiva sisse Fill & Compact töötlemisjaamas, võimaldades liival kõikidesse tühimikesse ja toetades vahtmustrite välist vormi. Liiv sisestatakse valuklastrit sisaldavasse kolbi ja tihendatakse, et tagada kõigi tühimike ja mahlade toetamine.
• Vormivahust mustri valmistamine.
• Vanusemuster, mis võimaldab mõõtmete kokkutõmbumist.
• Pane muster kokku puusse
• Ehitage klaster (mitu mustrit klastri kohta).
• Karvkatte kobar.
• Vahtmustriga kate.
• Kompaktne kobar kolvis.
• Valage sulametall.
• Eemaldage kolbidest kobar.
▶ Kaotatud vahtplastist valandite kontrollimine
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
▶ Miks valite RMC?Kohandatud kadunud vahuvalu osad?
• Suurem projekteerimisvabadus ehitusesvalatud osad
• Mustri kihilise struktuuri tõttu on võimalik väike kogus.
• Väiksem vajadus sekundaarse töötluse järele võrgulähedase kujuga.
• Suur paindlikkus lühikese käivitusaja tõttu.
• Pikem EPS-vormi kasutusiga, seega madalamad keskmised tööriistakulud
