Kohandatud tempermalmist kestavalutoode

Tempermalmist valandid valatakse tavaliselt läbirohelise liiva valaminevõi vaiguga kaetud liivkesta vormi valamineprotsessid RMC valuvalukojas.

Malmid on rauasulamid, mille süsinikusisaldus on üle 2%. Kuigi malmi süsinikusisaldus võib olla vahemikus 2–6,67, on praktiline piir tavaliselt 2–4%. Need on olulised peamiselt nende suurepäraste valuomaduste tõttu. Hallmalm, kõrgtugev malm (nimetatakse ka noobelmalmiks või keragrafiitmalmiks) ja tempermalm on valukojas kolm peamist malmi.

Tempermalmis on vaba süsinik, mis esineb tsementiidi ja ferriidi maatriksis sõlmede kujul. See saavutatakse valandi esmalt jahutamisega, nii et moodustub kogu valge malm, millele järgneb kontrollitud kuumtöötlusprotsess, nii et osa tsementiidist muundatakse ferriidiks ja vaba süsiniku sõlmedeks. See materjal on plastilisem kui hallmalm. Seevorm sobib ainult väga väikese lõikepaksusega komponentidele, kuna kogu valge malm peab moodustama tempermalmi lähtepunkti.

Kestavalu on protsess, mille käigus termoreaktiivse vaiguga segatud liival lastakse kokku puutuda kuumutatud metallilise mustriplaadiga, nii et mustri ümber moodustub õhuke ja tugev hallituskest. Seejärel eemaldatakse mustrilt kest ning koos eemaldatakse kohv ja lohk ning hoitakse vajaliku tagavaramaterjaliga kolvis ning sulametall valatakse vormi.

Üldjuhul kasutatakse kooreliiva valmistamisel kuiva ja peent liiva (90–140 GFN), mis on täiesti savivaba. Valitav tera suurus sõltub valandil soovitud pinnaviimistlusest. Liiga peene tera suurus nõuab suures koguses vaiku, mis muudab vormi kalliks.

Vaiguga kaetud liivkoorega vormivalamise eelised:
1. Koormavalandid on üldiselt mõõtmetelt täpsemad kui liivvalandid. Terasvaludel on võimalik saada tolerants +0,25 mm ja +0. 35 mm hallmalmist valandite puhul tavalistes töötingimustes. Väikese tolerantsiga koorevormide puhul võib selle saada vahemikus +0,03 kuni +0,13 mm konkreetsete rakenduste jaoks.
2. Siledama pinna saab kestavalandites. See saavutatakse peamiselt kasutatud peenemate teradega. Tüüpiline kareduse vahemik on 3–6 mikronit.
3. Koormavormides on nõutavad tõmbenurgad, mis on madalamad kui liivavalanditel. Tõmbenurkade vähenemine võib olla 50-75%, mis säästab oluliselt materjalikulusid ja hilisemaid töötlemiskulusid.
4. Mõnikord võidakse kesta vormimisel eemaldada spetsiaalsed südamikud. Kuna liiv on suure tugevusega, saab vormi kujundada nii, et sisemised õõnsused saaksid moodustada otse kestasüdamike vajadusega.
5. Samuti saab õhujahutusega silindripeade tüüpidest kergesti valmistada väga õhukesi (kuni 0,25 mm) lõike koorevalu abil, kuna vormimiseks kasutatud liiva on tugevam.
6. Kesta läbilaskvus on kõrge ja seetõttu ei teki gaasisulgusid.
7. Kasutada tuleb väga väikest kogust liiva.
8. Mehhaniseerimine on hõlpsasti võimalik tänu kestade vormimisega kaasnevale lihtsale töötlemisele.