Tavaliselt tuleks roostevaba teras valadainvesteerimise täppisvaluprotsesssidemega ränidioksiidi sool. Roostevabast terasest ränidioksiidist valanditel on väga kõrge täpsuse pind ja jõudlus.
Tänu oma ainulaadsetele füüsikalistele omadustele,roostevabast terasest valandidon populaarsed paljudes rakendustes, eriti karmides keskkondades. Roostevabast terasest investeeringuvalandite ühised turud hõlmavad naftat ja gaasi, vedelikuenergiat, transporti, hüdrosüsteeme, toiduainetööstust, riistvara ja lukke, põllumajandust jne.
Investeerimisvalu (kaotatud vahavalu) on meetod keeruliste võrgukujuliste detailide täppisvalamiseks, kasutades vahamustrite kordamist. Investeerimisvalu ehk kaotsiläinud vaha on metallivormimisprotsess, mille käigus kasutatakse keraamilise vormi valmistamiseks tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponentvalades keraamilisse vormi sulametalli.
Protsess sobib võrgukujuliste komponentide korratavaks tootmiseks erinevatest erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Kuigi seda protsessi kasutatakse üldiselt väikeste valandite jaoks, on seda protsessi kasutatud täielike lennukiuste raamide tootmiseks, mille terasvalu kaalub kuni 500 kg ja alumiiniumvalu kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivavalu, võib see olla kulukas protsess. Kuid komponendid, mida saab toota investeerimisvalu abil, võivad sisaldada keerulisi kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud peaaegu võrgukujulise kujuga, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte ümber töötada.
Ränidioksiidsoola valamise protsess on RMC peamine teraseinvesteeringute valamise protsessinvesteerimisvalu valukoda. Oleme välja töötanud uut liimmaterjali tehnoloogiat, et saavutada läga kesta ehitamiseks palju ökonoomsem ja tõhusam liim. On valdav trend, et ränidioksiidi soolvaluprotsess asendab töötlemata madalama vesiklaasi protsessi, eriti roostevabast terasest ja legeerterasest valamisel. Lisaks uuenduslikule vormimismaterjalile on ränidioksiidist sool valamise protsessi uuendatud ka palju ühtlasemaks ja vähem soojuspaisumiseks.
▶ Must- ja värvilised materjalid investeerimisvalamiseks, kaotatud vaha valamise protsessiks:
• Hallraud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• kõrgtugev raud või mügarraud:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Süsinikteras:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Terassulamid:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
• Roostevaba teras:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muud roostevaba terase mark.
• Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised sulamimetallid:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või ASTM-i, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB standarditele
▶ Investeerimisvalu valukoja võimalused
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ KontrollimineKaotatud vahavalu
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Investeerimisvalu komponentide eelised:
• Suurepärane ja sile pinnaviimistlus
• Ranged mõõtmete tolerantsid.
• Keerulised ja keerukad kujundid koos disaini paindlikkusega
• Võimalus valada õhukesi seinu, seega kergem valukomponent
• Lai valik valumetalle ja sulameid (must ja värviline)
• Vormikujunduses ei ole süvist nõutav.
• Vähendage sekundaarse töötluse vajadust.
• Vähe materjalijäätmeid.
▶ Miks valite kohandatud kadunud vahavalu osade jaoks RMC?
• Täislahendus ühelt tarnijalt, ulatudes kohandatud mustrite disainist kuni viimistletud valanditeni ja sekundaarsete protsessideni, sealhulgas CNC-töötlus, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride hinnaalandusettepanekud, mis põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Lühike teostusaeg prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste jaoks.
• Liimitud materjalid: ränikolb, vesiklaas ja nende segud.
• Tootmise paindlikkus väikestest tellimustest masstellimusteni.
• Tugev tootmisvõimsuse allhange.
