1. Materjali ülevaade
AISI 316 roostevaba teras onausteniit roostevaba terasmis on populaarne oma suurepärase korrosioonikindluse, kuumakindluse ja mehaaniliste omaduste poolest. Selle keemiline koostis sisaldab peamiselt kroomi, niklit ja molübdeeni, mis annavad AISI 316 roostevabale terasele suurepärase korrosioonikindluse ja stabiilsuse kõrge temperatuuriga keskkondades.
2. Toote omadused
Suurepärane korrosioonikindlus: AISI 316 roostevabast terasest turbokorpus suudab tõhusalt vastu seista erinevate söövitavate ainete, sealhulgas väävelhappe, vesinikkloriidhappe, kloori jne erosioonile, aga ka mage- ja mereveekeskkonnale. Selle pinnale moodustunud passiveerimiskile võib takistada söövitavat ainet metallmaatriksi edasist erodeerimist.
Hea kuumakindlus: AISI 316 roostevaba teras suudab kõrge temperatuuriga keskkondades säilitada häid mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Keskkonnas, mille temperatuur on kuni 870 ℃, võib materjal siiski säilitada kõrge tugevuse ja sitkuse, mis sobib kõrge temperatuuriga seadmete valmistamiseks.
Suurepärased mehaanilised omadused: sellel on kõrge tugevus, hea sitkus ja kõvadus, mistõttu on see ideaalne materjal kõrget rõhku ja kõrget temperatuuri taluvate turbiinikorpuste valmistamiseks. Selle voolavuspiir on tavaliselt üle 205 MPa ja tõmbetugevus võib ulatuda üle 515 MPa.
Suurepärane töötlemiskvaliteet: AISI 316 roostevabast terasest on lihtne külmtöödelda, kuumtöödelda ja keevitada ning seda saab kohandada erineva kuju ja suurusega vastavalt kliendi vajadustele.
3. Rakendusväljad
Aastalautotööstustöötlevas tööstuses ei kasutata AISI 316 roostevabast terasest turbokorpust mitte ainult traditsioonilise kütusega sõidukite turbomootorite jaoks, vaid seda kasutatakse järk-järgult ka uute energiasõidukite vahemiku pikendamise või hübriidsüsteemi turboülelaaduriga osas, et parandada sõidukite võimsust ja kütusesäästlikkust. kogu sõiduk.
4. Kohandatud teenus
Oleme Hiinast pärit valutootja, kes on spetsialiseerunud mitmesuguste valandite, sealhulgas roostevabast terasest AISI 316 roostevabast terasest turbiinitorude tootmisele. Saame pakkuda kõikehõlmavat kohandatudCNC töötlemineteenused vastavalt teie konkreetsetele vajadustele ja joonistele. Teie usaldusväärse üksiktarnijana pakume terviklikku lahendust alates kohandatud mudeli kujundamisest kuni valmis valanditeni ja lõpetades sekundaarse töötlemisega, sealhulgas CNC-töötlusega,kuumtöötlusja pinnatöötlus, tagades, et iga tootmislüli on täpne ja õige, et vastata teie erinevatele vajadustele.
AISI 316 roostevabast terasest turbokorpuse eelisedinvesteeringute valamise protsess:
1. Kõrge täpsus ja keeruline kuju realiseerimine
Suur täpsus: investeeringuvalu protsess võib tagada, et turbiini korpuse suuruse ja kuju täpsus saavutab väga kõrge taseme. Kuna investeerimisvorm on valmistatud täpselt vastavalt projekteerimisjoonistele, kasutades sulavaid materjale (näiteks vahamaterjale), võib see väga täpselt kajastada projekteerimise eesmärki ja vähendada järgneva töötlemise ja viimistlemise töökoormust.
Keerulise kuju realiseerimine: Keerulise sisestruktuuri ja kujuga turbiinikorpuste puhul näitab investeerimisvaluprotsess oma ainulaadseid eeliseid. See saab hõlpsasti hakkama erinevate keerukate kujunditega ja rahuldada erinevaid tootevajadusi.
2. Kõrge pinnakvaliteet
Siledus ja tasasus: Investeerimisvalu protsessi käigus saab turbiini korpuse pinnaviimistlust ja tasasust oluliselt parandada, katta investeerimisvormi pinnale mitu kihti spetsiaalseid tulekindlaid katteid ja sideaineid ning teostades sellele järgnevaid töötlusi (nt liivapritsiga, passiveerimine jne) pärast metallivedeliku jahtumist ja tahkumist. See kvaliteetne pind aitab vähendada vedelikutakistust ja parandada turbiini efektiivsust.
3. Materjali jõudluse säilitamine
Suurepärane materjali jõudlus: AISI 316 roostevaba teras on suure jõudlusega austeniitsest roostevaba teras, millel on suurepärane korrosioonikindlus, kuumakindlus ja mehaanilised omadused. Investeerimisvalu protsessi abil saab neid materjali omadusi maksimaalselt säilitada, tagades turbiini korpuse stabiilse töö äärmuslikes töötingimustes.
4. Tootmise efektiivsus ja kulude kontroll
Tootmise tõhusus: investeeringute valamise protsessiga saab saavutada ühekordse vormimise, vähendades järgnevaid töötlemise ja montaaži etappe, parandades seeläbi tootmise efektiivsust. Samal ajal, kuna protsessiga saab valmistada keeruka kujuga osi, välditakse traditsiooniliste valumeetodite puhul selliseid etappe nagu poolitatud valamine ja keevitamine, parandades veelgi tootmise efektiivsust.
Kulude kontroll: Kuigi investeeringuvaluprotsessi alginvesteering on suur, võib see masstootmises oluliselt vähendada tootmiskulusid, kuna võib vähendada järgneva töötlemise ja viimistlemise töökoormust ning parandada tootmise efektiivsust.
